產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市支座灌漿料廠家。電話：188-0791-0403（杜）一、高強無收縮灌漿料簡介
灌漿料采用優(yōu)化的產(chǎn)品制作工藝，采用現(xiàn)代新材料研制開發(fā)而成的填充用系列灌注材料。 具有自流平、免振搗、超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等 特性及多種使用功能。操作簡便，應(yīng)用廣泛。在各種設(shè)備安裝和工程搶修、加固施工中，應(yīng)用 本產(chǎn)品能顯著加快工程進度，提高工程質(zhì)量。澆灌后數(shù)小時可行人、通高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料中的早強型灌漿料要求除滿足灌漿料基本性能要求外還要達(dá)到早強、高強的要求，用于短時間完成的工程。高強可以通過提高水泥的等級、采用硬度大的細(xì)集料或降低水膠比等方式解決?？煊擦蜾X酸鹽水泥凝結(jié)迅速、早期強度高，而用普通的水泥很難達(dá)到很高的早期強度，即使添加早強劑，早期強度的增強量也很小。在通常情況下早強與凝結(jié)時間互為制約。車，24小時達(dá)到設(shè)計使用強度，即可安裝和運行設(shè)備，提前投產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。
1、加固類、地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、靜力壓樁工程封樁。
2、設(shè)備安裝類。電廠等機電設(shè)備安裝，水泥廠水泥磨安裝灌漿，煤礦設(shè)備安裝灌漿，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
3、工程搶修類。墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及飛機跑道的搶修、各種搶修工程等，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。
三、產(chǎn)品特點
1、早強、高強。澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
2、自流性能好。 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
3、微膨脹。澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
4、抗油滲。在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
5、耐久性強。200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃長期安全使用。
7、低堿耐蝕。嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
8 有目前，應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸地擴大，國際上普遍將高強灌漿料應(yīng)用于機械設(shè)備安裝基礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌注、空洞修補、軌道基礎(chǔ)灌漿、后澆帶灌漿、梁板柱墻的加固，大體積基礎(chǔ)搶修灌注等領(lǐng)域。效承載面積：確保灌漿料與設(shè)備底板、鋼柱腳板、超大鋼板的接觸面積在95%以上。
9
1、基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2、根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的目前許多已有建筑物由于其使用功能的改變，無法滿足生產(chǎn)要求的承載力或者結(jié)構(gòu)老化帶來的承載力降低，耐久性退化等原因，急需進行加固和改造。然而，在加固和改過程中，如何選擇適宜的材料，以滿足施工要求以及建筑物的使用功能和安全環(huán)保要求，是一項十分重要的內(nèi)容。目前對于水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的研究及使用，還存在著一些不足。灌漿方式：由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量：拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪
至均勻。
5、灌漿：灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
（8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 同減水劑下的灌漿料試件強度對比圖看出，分析１ｄ，３ｄ的早強型水泥基灌漿料強度走勢，減水劑ＮＦ與硫鋁酸鹽水泥在６ｈ一３ｄ內(nèi)沒有其它兩種外加劑反應(yīng)得充分，強度升得慢：１ｄ后三種減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)達(dá)到的強度基本上達(dá)到一致；３ｄ時，減水劑ＡＳ與復(fù)配減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)所達(dá)到的強度超過了減水劑ＮＦ。依此趨勢，后期強度復(fù)合減水劑的灌漿料將會最高。96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
六、高強無收縮灌漿材料包裝及貯存
灰色粉末，用塑料紙袋包裝，凈重50公斤/袋。
保質(zhì)期6個月，須貯存水膠比從０．３５減小至０．２９，砂漿的粘度系數(shù)上升。水膠比小，水泥漿量少，則砂子不能懸浮其中，屈服剪切應(yīng)力過大，造成砂漿拌合物不具有良好的流動性。而水膠比大，水泥漿量大，會因為屈服剪切應(yīng)力過小產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此水膠比也是影響灌漿料流動度的重要因素。于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
參考用量計算以2.2~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
由理論分析過程可以看出，這種方法也可以用來設(shè)計未受損混凝土構(gòu)件的灌漿料加固。萍鄉(xiāng)市支座灌漿料廠家。
灌漿料采用優(yōu)化的產(chǎn)品制作工藝，采用現(xiàn)代新材料研制開發(fā)而成的填充用系列灌注材料。 具有自流平、免振搗、超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等 特性及多種使用功能。操作簡便，應(yīng)用廣泛。在各種設(shè)備安裝和工程搶修、加固施工中，應(yīng)用 本產(chǎn)品能顯著加快工程進度，提高工程質(zhì)量。澆灌后數(shù)小時可行人、通高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料中的早強型灌漿料要求除滿足灌漿料基本性能要求外還要達(dá)到早強、高強的要求，用于短時間完成的工程。高強可以通過提高水泥的等級、采用硬度大的細(xì)集料或降低水膠比等方式解決?？煊擦蜾X酸鹽水泥凝結(jié)迅速、早期強度高，而用普通的水泥很難達(dá)到很高的早期強度，即使添加早強劑，早期強度的增強量也很小。在通常情況下早強與凝結(jié)時間互為制約。車，24小時達(dá)到設(shè)計使用強度，即可安裝和運行設(shè)備，提前投產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。
1、加固類、地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、靜力壓樁工程封樁。
2、設(shè)備安裝類。電廠等機電設(shè)備安裝，水泥廠水泥磨安裝灌漿，煤礦設(shè)備安裝灌漿，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
3、工程搶修類。墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及飛機跑道的搶修、各種搶修工程等，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。
三、產(chǎn)品特點
1、早強、高強。澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
2、自流性能好。 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
3、微膨脹。澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
4、抗油滲。在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
5、耐久性強。200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃長期安全使用。
7、低堿耐蝕。嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
8 有目前，應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸地擴大，國際上普遍將高強灌漿料應(yīng)用于機械設(shè)備安裝基礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌注、空洞修補、軌道基礎(chǔ)灌漿、后澆帶灌漿、梁板柱墻的加固，大體積基礎(chǔ)搶修灌注等領(lǐng)域。效承載面積：確保灌漿料與設(shè)備底板、鋼柱腳板、超大鋼板的接觸面積在95%以上。
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1、基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2、根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的目前許多已有建筑物由于其使用功能的改變，無法滿足生產(chǎn)要求的承載力或者結(jié)構(gòu)老化帶來的承載力降低，耐久性退化等原因，急需進行加固和改造。然而，在加固和改過程中，如何選擇適宜的材料，以滿足施工要求以及建筑物的使用功能和安全環(huán)保要求，是一項十分重要的內(nèi)容。目前對于水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的研究及使用，還存在著一些不足。灌漿方式：由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量：拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪
至均勻。
5、灌漿：灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
（8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 同減水劑下的灌漿料試件強度對比圖看出，分析１ｄ，３ｄ的早強型水泥基灌漿料強度走勢，減水劑ＮＦ與硫鋁酸鹽水泥在６ｈ一３ｄ內(nèi)沒有其它兩種外加劑反應(yīng)得充分，強度升得慢：１ｄ后三種減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)達(dá)到的強度基本上達(dá)到一致；３ｄ時，減水劑ＡＳ與復(fù)配減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)所達(dá)到的強度超過了減水劑ＮＦ。依此趨勢，后期強度復(fù)合減水劑的灌漿料將會最高。96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
六、高強無收縮灌漿材料包裝及貯存
灰色粉末，用塑料紙袋包裝，凈重50公斤/袋。
保質(zhì)期6個月，須貯存水膠比從０．３５減小至０．２９，砂漿的粘度系數(shù)上升。水膠比小，水泥漿量少，則砂子不能懸浮其中，屈服剪切應(yīng)力過大，造成砂漿拌合物不具有良好的流動性。而水膠比大，水泥漿量大，會因為屈服剪切應(yīng)力過小產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此水膠比也是影響灌漿料流動度的重要因素。于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
參考用量計算以2.2~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
