產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市支座灌漿料廠家批發(fā)。
灌漿料廠家價(jià)格
電話：188-0791-0403（杜）詳細(xì)說(shuō)明：
灌漿料主要用于設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定的二次灌漿。
1、超早強(qiáng)、高強(qiáng): 4小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
技術(shù)參數(shù)
符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。新澆筑的混凝土灌漿料的溫度不安穩(wěn)：新澆筑的混凝土灌漿料正處于膠凝資料很多水化期間，膠凝資料的水化反響是一個(gè)放熱反在膠砂比為ｌ／１．２，水膠比為０．３３，采用氨基減水劑摻量０．８％的普通硅酸鹽水泥基灌漿料中，當(dāng)膨脹劑ＰＮＦ摻量為８％時(shí)，灌漿料的各項(xiàng)性能效果較好。響，很多的水化必將伴隨著很多的熱量釋放，因而也許致使混凝土灌漿料較大的溫度改變。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?br /> 拌。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證萘系減水劑對(duì)硫鋁酸鹽水泥分散作用較大，水化反應(yīng)時(shí)，水化產(chǎn)物顆粒小，接觸面大，反應(yīng)迅速，早期強(qiáng)度高；氨基減水劑與普通硅酸鹽適應(yīng)性較好，水化反應(yīng)時(shí)，水化產(chǎn)物塊小結(jié)合緊密孔隙小，強(qiáng)度較高。4外加劑中的減水組分及流動(dòng)性能改性組分通過(guò)分散、 引氣等作用，有效地降低了水灰比，提高了漿體的流動(dòng)度。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，水灰比在０．２７時(shí)，已滿足流動(dòng)度的要求，隨著水灰比的增大，流動(dòng)性能逐漸提高，但是變化相同的水灰比差值時(shí)，改善的幅度卻明顯降低。加入減水劑會(huì)導(dǎo)致漿體的流動(dòng)度損失增大，為解決這個(gè)問(wèn)題，外加劑中的流變性能穩(wěn)定組分通過(guò)在水泥水化初期的熟料相（主要是Ｃ，Ｓ）表面形成一層不溶性的物質(zhì)，阻止水泥水化，從而延長(zhǎng)灌漿料保持良好的流動(dòng)性能的時(shí)間，從試驗(yàn)結(jié)果可知，灌漿料在靜置３０ｍｉｎ、重新攪拌３０ｓ后流動(dòng)度和初始流動(dòng)度基本一致，即具有良好的保持流動(dòng)性的能力水泥漿體泌水是灌漿料失去對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)作用的重要原因之一。水化水泥漿體的泌水實(shí)質(zhì)上是膠結(jié)材沉降過(guò)速的表現(xiàn)。根據(jù)Ｓｔｏｋｅｓ沉降理論，顆粒的沉降速度與懸濁液的固相含量、分散液的比重和粘度成反比。外加劑中的減水組分可以顯著地降低水灰比、提高漿體比重，以此降低顆粒的沉降速度，達(dá)到抗泌水的目的；抗泌水組分通過(guò)引氣和增稠作用來(lái)減少泌水，引入少量均勻的微小氣泡可阻斷泌水通道，增加漿體的保水性能，增稠作用町使?jié){體粘度增加，顆粒下沉的阻力增大，也可以增加漿體的保水性，從而達(dá)到抗泌水的。由試驗(yàn)結(jié)果可知，水灰比存０．２７～０．３０時(shí)，灌漿料均為零泌水，而當(dāng)水灰比增大至０．３１時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)泌水。故水灰比初選范圍為：０．２７－０．３０。0分鐘以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁(yè)）
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿
料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)灌漿料表面“脫皮” 混凝土成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會(huì)有“起砂”的現(xiàn)象：1、抹面操作不當(dāng)。如抹面過(guò)早、抹面次數(shù)過(guò)多、抹面用力過(guò)度或集中重復(fù)抹面等。2、溫度的影響。如養(yǎng)護(hù)用水太冷（ ＜ 10 ℃ ）或太熱（ ＞ 60 ℃ ），使養(yǎng)護(hù)溫度與灌漿料水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不
燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
★鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)，相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)咨詢(xún)當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)。
通過(guò)改變膠砂比、水膠比及外加劑等來(lái)測(cè)定灌漿料的工作性能和力學(xué)性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規(guī)律和最佳取值范圍，最終優(yōu)化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)灌漿料抗壓強(qiáng)度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)硫鋁酸鹽水泥早強(qiáng)型結(jié)構(gòu)灌漿料進(jìn)行試驗(yàn)研究，試驗(yàn)配制出１ｄ強(qiáng)度可達(dá)７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出最佳配合比灌漿料的早期強(qiáng)度變化規(guī)律。最后通過(guò)微觀結(jié)構(gòu)分析試驗(yàn)，對(duì)不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進(jìn)行對(duì)比分析，進(jìn)一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度的內(nèi)在反應(yīng)機(jī)理。萍鄉(xiāng)市支座灌漿料廠家批發(fā)。
電話：188-0791-0403（杜）詳細(xì)說(shuō)明：
灌漿料主要用于設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定的二次灌漿。
1、超早強(qiáng)、高強(qiáng): 4小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
技術(shù)參數(shù)
符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。新澆筑的混凝土灌漿料的溫度不安穩(wěn)：新澆筑的混凝土灌漿料正處于膠凝資料很多水化期間，膠凝資料的水化反響是一個(gè)放熱反在膠砂比為ｌ／１．２，水膠比為０．３３，采用氨基減水劑摻量０．８％的普通硅酸鹽水泥基灌漿料中，當(dāng)膨脹劑ＰＮＦ摻量為８％時(shí)，灌漿料的各項(xiàng)性能效果較好。響，很多的水化必將伴隨著很多的熱量釋放，因而也許致使混凝土灌漿料較大的溫度改變。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?br /> 拌。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證萘系減水劑對(duì)硫鋁酸鹽水泥分散作用較大，水化反應(yīng)時(shí)，水化產(chǎn)物顆粒小，接觸面大，反應(yīng)迅速，早期強(qiáng)度高；氨基減水劑與普通硅酸鹽適應(yīng)性較好，水化反應(yīng)時(shí)，水化產(chǎn)物塊小結(jié)合緊密孔隙小，強(qiáng)度較高。4外加劑中的減水組分及流動(dòng)性能改性組分通過(guò)分散、 引氣等作用，有效地降低了水灰比，提高了漿體的流動(dòng)度。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，水灰比在０．２７時(shí)，已滿足流動(dòng)度的要求，隨著水灰比的增大，流動(dòng)性能逐漸提高，但是變化相同的水灰比差值時(shí)，改善的幅度卻明顯降低。加入減水劑會(huì)導(dǎo)致漿體的流動(dòng)度損失增大，為解決這個(gè)問(wèn)題，外加劑中的流變性能穩(wěn)定組分通過(guò)在水泥水化初期的熟料相（主要是Ｃ，Ｓ）表面形成一層不溶性的物質(zhì)，阻止水泥水化，從而延長(zhǎng)灌漿料保持良好的流動(dòng)性能的時(shí)間，從試驗(yàn)結(jié)果可知，灌漿料在靜置３０ｍｉｎ、重新攪拌３０ｓ后流動(dòng)度和初始流動(dòng)度基本一致，即具有良好的保持流動(dòng)性的能力水泥漿體泌水是灌漿料失去對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)作用的重要原因之一。水化水泥漿體的泌水實(shí)質(zhì)上是膠結(jié)材沉降過(guò)速的表現(xiàn)。根據(jù)Ｓｔｏｋｅｓ沉降理論，顆粒的沉降速度與懸濁液的固相含量、分散液的比重和粘度成反比。外加劑中的減水組分可以顯著地降低水灰比、提高漿體比重，以此降低顆粒的沉降速度，達(dá)到抗泌水的目的；抗泌水組分通過(guò)引氣和增稠作用來(lái)減少泌水，引入少量均勻的微小氣泡可阻斷泌水通道，增加漿體的保水性能，增稠作用町使?jié){體粘度增加，顆粒下沉的阻力增大，也可以增加漿體的保水性，從而達(dá)到抗泌水的。由試驗(yàn)結(jié)果可知，水灰比存０．２７～０．３０時(shí)，灌漿料均為零泌水，而當(dāng)水灰比增大至０．３１時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)泌水。故水灰比初選范圍為：０．２７－０．３０。0分鐘以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁(yè)）
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿
料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)灌漿料表面“脫皮” 混凝土成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會(huì)有“起砂”的現(xiàn)象：1、抹面操作不當(dāng)。如抹面過(guò)早、抹面次數(shù)過(guò)多、抹面用力過(guò)度或集中重復(fù)抹面等。2、溫度的影響。如養(yǎng)護(hù)用水太冷（ ＜ 10 ℃ ）或太熱（ ＞ 60 ℃ ），使養(yǎng)護(hù)溫度與灌漿料水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不
燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
★鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)，相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)咨詢(xún)當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)。
