產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市支座灌漿料廠家供應(yīng)商。
電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1１ｄ、３ｄ、２８ｄ的灌漿料抗壓強(qiáng)度隨水膠比逐漸增大而逐漸下降的變化趨勢(shì)。１ｄ、３ｄ強(qiáng)度的曲線斜率更大說(shuō)明隨水膠比增大而減小的幅度大。綜上所述，根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對(duì)水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。水膠比在Ｏ．３～Ｏ．３３之間的灌漿料滿足工作性能及強(qiáng)度的要求，采用ＡＳ可以配制出Ｃ８０的灌漿料。比起ＮＦ的灌漿料，提高了灌漿料的早期及后期強(qiáng)度。隨水膠比減小，流動(dòng)度減小，流動(dòng)擴(kuò)展損失變大，強(qiáng)度有逐漸增強(qiáng)的趨勢(shì)。從攪拌和易性上看，水膠比在Ｏ．３～０．３３之間的范圍內(nèi)，砂漿的和易性較好。、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水結(jié)構(gòu)灌漿料要求很低的屈服極限和塑性粘度，從而使?jié){體在自重應(yīng)力作用下能夠均勻的灌漿成型。粘度的大小取決于流動(dòng)時(shí)阻礙質(zhì)點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況。影響因素主要有骨料和漿體的細(xì)度、骨料的粒度和形狀以及漿體的粘度。漿體的粘度又取決于漿體的組成、粉體的細(xì)度、分散程度及添加劑等。拌合物中骨料含量多，則有較多的固體質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相互作用，阻力大，粘度也大；反之，粘度下降。在骨料用量相同時(shí)，粒徑越小，表面積越大，隔離開(kāi)顆粒的漿體層就越薄，顆粒相互作用的幾率增加，塑性粘度提高。攪拌,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3- 按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的試件脫模的規(guī)定進(jìn)行拆模。對(duì)于２４ｈ齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)２０ｍｉｎ內(nèi)脫模，對(duì)于２４ｈ以上齡期的，應(yīng)在成型后２０＂－－２４ｈ之間脫模。如經(jīng)２４ｈ養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至２４ｈ以后拆摸。拆摸時(shí)，試件不能因?yàn)椴鹉６斐衫饨侨笔Щ蚱茐?，那?huì)嚴(yán)重影響強(qiáng)度。嚴(yán)格控制拆摸時(shí)間。拆模時(shí)間過(guò)早不僅會(huì)影響強(qiáng)度而且會(huì)影響到收縮對(duì)比試驗(yàn)的可比性，收縮試驗(yàn)應(yīng)保證對(duì)比水膠比指灌漿料中水的用量與膠凝材料水泥用量的重量之比，它是影響水泥砂漿流動(dòng)性的最主要的因素之一。在灌漿料拌和物中，膠砂比確定后，當(dāng)水泥和砂的用量為一固定數(shù)值時(shí)，水膠比決定水泥漿的稠度。組試件同時(shí)拆模，測(cè)初始值。因?yàn)樵缙谑湛s變化大，相隔時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)產(chǎn)生較大誤差。6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對(duì)建筑的需求 也不斷發(fā)展，許多已有建筑物無(wú)論是外觀狀況還是使用功能，均已無(wú)法滿足現(xiàn)代生活的要求，急需進(jìn)行加固和改造。水泥基灌漿材料是一種應(yīng)用最多的材料，它具有耐久性好、強(qiáng)度高、、無(wú)污染、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥基灌漿材料進(jìn)行了很多研究，并且取得了不少的成果，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)更高性能的灌漿材料提供了研究基礎(chǔ)?；A(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
灌漿料在施工時(shí)，一般選用1000轉(zhuǎn)以下的機(jī)器攪拌，在人工攪拌的時(shí)候，攪拌起來(lái)比較費(fèi)勁，大家往往就是這個(gè)時(shí)候再加水。灌漿料是越攪越稀的。灌漿料加水加多了，會(huì)引起泌水，不但影響凝固時(shí)間，而且還會(huì)影響后期強(qiáng)度及產(chǎn)生開(kāi)裂問(wèn)題。所以，切忌隨意加水，冬季施工時(shí)應(yīng)該在溫度大于5℃以上的環(huán)境，如果環(huán)境溫度不能達(dá)到要求，應(yīng)該加一些外加劑，并注意養(yǎng)護(hù)。萍鄉(xiāng)市支座灌漿料廠家供應(yīng)商。
電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1１ｄ、３ｄ、２８ｄ的灌漿料抗壓強(qiáng)度隨水膠比逐漸增大而逐漸下降的變化趨勢(shì)。１ｄ、３ｄ強(qiáng)度的曲線斜率更大說(shuō)明隨水膠比增大而減小的幅度大。綜上所述，根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對(duì)水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。水膠比在Ｏ．３～Ｏ．３３之間的灌漿料滿足工作性能及強(qiáng)度的要求，采用ＡＳ可以配制出Ｃ８０的灌漿料。比起ＮＦ的灌漿料，提高了灌漿料的早期及后期強(qiáng)度。隨水膠比減小，流動(dòng)度減小，流動(dòng)擴(kuò)展損失變大，強(qiáng)度有逐漸增強(qiáng)的趨勢(shì)。從攪拌和易性上看，水膠比在Ｏ．３～０．３３之間的范圍內(nèi)，砂漿的和易性較好。、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水結(jié)構(gòu)灌漿料要求很低的屈服極限和塑性粘度，從而使?jié){體在自重應(yīng)力作用下能夠均勻的灌漿成型。粘度的大小取決于流動(dòng)時(shí)阻礙質(zhì)點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況。影響因素主要有骨料和漿體的細(xì)度、骨料的粒度和形狀以及漿體的粘度。漿體的粘度又取決于漿體的組成、粉體的細(xì)度、分散程度及添加劑等。拌合物中骨料含量多，則有較多的固體質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相互作用，阻力大，粘度也大；反之，粘度下降。在骨料用量相同時(shí)，粒徑越小，表面積越大，隔離開(kāi)顆粒的漿體層就越薄，顆粒相互作用的幾率增加，塑性粘度提高。攪拌,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3- 按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的試件脫模的規(guī)定進(jìn)行拆模。對(duì)于２４ｈ齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)２０ｍｉｎ內(nèi)脫模，對(duì)于２４ｈ以上齡期的，應(yīng)在成型后２０＂－－２４ｈ之間脫模。如經(jīng)２４ｈ養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至２４ｈ以后拆摸。拆摸時(shí)，試件不能因?yàn)椴鹉６斐衫饨侨笔Щ蚱茐?，那?huì)嚴(yán)重影響強(qiáng)度。嚴(yán)格控制拆摸時(shí)間。拆模時(shí)間過(guò)早不僅會(huì)影響強(qiáng)度而且會(huì)影響到收縮對(duì)比試驗(yàn)的可比性，收縮試驗(yàn)應(yīng)保證對(duì)比水膠比指灌漿料中水的用量與膠凝材料水泥用量的重量之比，它是影響水泥砂漿流動(dòng)性的最主要的因素之一。在灌漿料拌和物中，膠砂比確定后，當(dāng)水泥和砂的用量為一固定數(shù)值時(shí)，水膠比決定水泥漿的稠度。組試件同時(shí)拆模，測(cè)初始值。因?yàn)樵缙谑湛s變化大，相隔時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)產(chǎn)生較大誤差。6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對(duì)建筑的需求 也不斷發(fā)展，許多已有建筑物無(wú)論是外觀狀況還是使用功能，均已無(wú)法滿足現(xiàn)代生活的要求，急需進(jìn)行加固和改造。水泥基灌漿材料是一種應(yīng)用最多的材料，它具有耐久性好、強(qiáng)度高、、無(wú)污染、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥基灌漿材料進(jìn)行了很多研究，并且取得了不少的成果，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)更高性能的灌漿材料提供了研究基礎(chǔ)?；A(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
