產(chǎn)品詳情
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一、適用范圍
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機(jī)電設(shè)備和儀器的安裝,地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固,梁柱二次加固,軌道錨固灌漿,特別適用于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點(diǎn)
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能:灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮,反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對(duì)干縮給予補(bǔ)償,確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸,使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強(qiáng)功能:灌漿料以超早強(qiáng)水泥為基材,添加促凝快硬組分,強(qiáng)度發(fā)展快,即使在低負(fù)溫下強(qiáng)度也有大幅度增長(zhǎng),有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動(dòng)性能:現(xiàn)場(chǎng)很容易進(jìn)行攪拌,澆注時(shí)不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動(dòng)找平,能保證有效填充。
▲ 易施工:工廠預(yù)包裝材料,操作簡(jiǎn)單,現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕ぃ灰部杀盟褪┕ぁ?br /> ▲ 低負(fù)溫施工:超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長(zhǎng)。
▲ 耐久性:具有高最終強(qiáng)度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大,保證安裝精度。
▲ 不含氯化物:對(duì)設(shè)備、鋼筋無(wú)銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號(hào) 抗 壓 強(qiáng) 度(Mpa) 豎向膨脹率% 流 動(dòng) 度 鋼筋握裹強(qiáng)度(圓鋼)/mpa 泌水率(%)
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動(dòng)度 30min流動(dòng)度保留值 28d
高強(qiáng)型
(CGM—1) — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)型
(CGM—2) —配制出了具有零泌水、零收縮、大流動(dòng)性、高抗氯離子滲透性能的后張預(yù)應(yīng)力高性能灌漿料,另外灌漿料還具有較低的水灰比(0.27~0.30)。 ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)高強(qiáng)型
(CGM—3) ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥同減水劑下的灌漿料試件強(qiáng)度對(duì)比圖看出,分析1d,3d的早強(qiáng)型水泥基灌漿料強(qiáng)度走勢(shì),減加固施工最好按照:發(fā)現(xiàn)、提出問題 鑒定檢測(cè) 加固設(shè)計(jì) 專業(yè)施工4個(gè)步驟進(jìn)行,加固后應(yīng)使結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個(gè)步驟都牽涉不同的機(jī)構(gòu),可能都要發(fā)生一定的費(fèi)用,甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進(jìn)行加固設(shè)計(jì)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料系列,加固設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙、工程現(xiàn)狀和當(dāng)前載荷要求,確定那些構(gòu)件哪些方面承載能力不足,按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。水劑NF與硫鋁酸鹽水泥在6h一3d內(nèi)沒有其它兩種外加劑反應(yīng)得充分,強(qiáng)度升得慢:1d后三種減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度基本上達(dá)到一致;3d時(shí),減水劑AS與復(fù)配減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)所達(dá)到的強(qiáng)度超過了減水劑NF。依此趨勢(shì),后期強(qiáng)度復(fù)合減水劑的灌漿料將會(huì)最高。4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
(CGM—4) — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
四、施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅(jiān)固、無(wú)油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層,則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除,直至露出堅(jiān)固的表面。
(2)螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
(3)按施工圖支設(shè)模板,接縫封堵嚴(yán)密,應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
(4)與灌漿料接觸的機(jī)械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無(wú)油脂或鐵銹。
(5)在灌漿前,用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤(rùn)。在開始灌漿前,立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2.確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用'自重法灌漿'即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3.支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。
4.?dāng)?拌
(1)按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計(jì)算出粉料用量,根據(jù)水料比計(jì)算水(飲用水)的重量,稱量誤差應(yīng)小于1%。
(2)使用攪拌機(jī)攪拌時(shí),將稱量好的水置于攪拌機(jī)內(nèi),緩慢地加入灌漿料。
(3)用電動(dòng)攪拌器攪拌時(shí),將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi),開動(dòng)電動(dòng)攪拌器,徐徐加入灌漿料。
(4)無(wú)論是攪拌機(jī)攪拌還是電動(dòng)攪拌器攪拌,都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
(5)如果灌漿厚度超過了100mm時(shí)需在灌漿料攪拌時(shí)加入干凈無(wú)泥的5-10mm級(jí)配碎混凝土結(jié)構(gòu)是我國(guó)工業(yè)與民用建筑中用的比較多的一種結(jié)構(gòu),對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的加固處理從50年代即已開始,特別是近年來,由于各種原因,需要對(duì)某些工程的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,以保證其使用安全,延長(zhǎng)使用年限或者改變使用用途?;旄磐两Y(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)性能退化的原因從根本上講大致可以分為兩類:一類為混凝土結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)木身承載能力不足或者超載引起的性能退化或損傷,即短期承載力方面的原因另一類為混凝土自身材料和外界自然環(huán)境的共同作用使得其物理。力學(xué)性能隨著使用時(shí)問的推移逐步退化,進(jìn)而使得承載能力不足,即長(zhǎng)期耐久性方面的原因。石。
(6)應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進(jìn)行。
5.灌 漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:
(1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2)灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
(4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
(5)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
(6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量灌漿料干料,吸干水份。
(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
(8)在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
(9)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
(10)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工順利進(jìn)行。
6、養(yǎng) 護(hù)
(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
(2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
(3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
日最低氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
參考用相對(duì)濕度對(duì)混凝土干縮的影響很大,混凝土干縮值隨空氣相對(duì)濕度的增加而減小,在相對(duì)濕度Y9100%時(shí)表現(xiàn)為膨脹。在早期對(duì)混凝土進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù),并不能降低混凝土的最終干縮值,但可以推遲混凝土產(chǎn)生干縮的時(shí)間,從而減少干縮裂縫。比較了相對(duì)濕度分別為48%、75%和92%對(duì)砂漿干縮的影響,得出砂漿干縮值隨相對(duì)濕度增加而顯著降低。量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計(jì)算實(shí)際使用量。
包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2. 保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用