產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市H40灌漿料廠家。灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。 它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
電話：188-0791-0403（杜）
2、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆注后1-3天強(qiáng)度高20-50Mpa以上，縮短工期。
3、自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的二、灌漿施工。
4、微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
5、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
6、耐久ＵＥＡ膨脹劑采用內(nèi)摻法，摻量為膠凝材料的質(zhì)量 百分比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表３。實(shí)驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)膨脹劑對(duì)硅酸鹽一硫鋁酸鹽復(fù)合膠凝的凝結(jié)時(shí)間有影響，原因是ＵＥＡ膨脹劑和硫鋁酸鹽水泥的熟料礦物成分相似。不同摻量的ＵＥＡ膨脹劑下灌漿料的體積變化×１０可以看出，覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，灌漿料均表現(xiàn)為體積膨脹，即使沒(méi)有摻入膨脹劑，也有 ２．１Ｘ１０的膨脹量，這從另一方面也說(shuō)明了水泥基材料加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的必要性。隨著膨脹劑摻量的增加，灌漿料３ｄ的膨脹值從２．１×１０Ｉ４增加到８．１×１０一。性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
7、耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用
8、低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
三、應(yīng)用范圍
1、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時(shí)間短，4小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
四、使用方法 配制出高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料，初始流動(dòng)度可達(dá)２８７ｍｍ，３０ｍｉｎ后流動(dòng)度２４０ｍｍ，ｌｄ強(qiáng)度達(dá)３０Ｍｐａ，２８ｄ強(qiáng)度可達(dá)８０Ｍｐａ以＿．１ｚ，具有微膨脹及良好和易性；配制出和易性良好的硫鋁酸鹽水泥早強(qiáng)型結(jié)構(gòu)灌漿料，早期強(qiáng)度很高，１ｄ強(qiáng)度可達(dá)７０Ｍｐａ，是普通硅酸鹽水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的兩倍以上。本課題為配置高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料提出的一種新的設(shè)計(jì)方法并總結(jié)了主要因素的影響規(guī)律，為進(jìn)一步改善并提高高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的功能和性能等方面提供了試驗(yàn)依據(jù)。;
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的建筑物和構(gòu)造物在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于受到自然環(huán)境的浸蝕、使用狀況的影響以及自身材料的特性等原因而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷和老化，結(jié)構(gòu)功能將逐漸下降，甚至無(wú)法滿足正常的便用要求，這是一個(gè)無(wú)法逆轉(zhuǎn)的客觀規(guī)律。為了延長(zhǎng)現(xiàn)存結(jié)構(gòu)的使用壽命，對(duì)結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的深入研究顯得尤為重要。流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 ． 灌漿
五、灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100cm。
（5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
（6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可施工中各種的問(wèn)題都會(huì)影響產(chǎn)品的效果：當(dāng)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中在摻灰煤灰同時(shí)又摻礦粉時(shí)，早期收縮隨礦粉產(chǎn)量的提高而增大。布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌，以保證灌漿施工。
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
七、包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2. 保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司產(chǎn)品覆蓋:結(jié)構(gòu)加固、混凝土修補(bǔ)、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、墻體保溫、以及多種裝飾裝修工程領(lǐng)域。
灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。萍鄉(xiāng)市H40灌漿料廠家。
電話：188-0791-0403（杜）
2、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆注后1-3天強(qiáng)度高20-50Mpa以上，縮短工期。
3、自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的二、灌漿施工。
4、微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
5、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
6、耐久ＵＥＡ膨脹劑采用內(nèi)摻法，摻量為膠凝材料的質(zhì)量 百分比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表３。實(shí)驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)膨脹劑對(duì)硅酸鹽一硫鋁酸鹽復(fù)合膠凝的凝結(jié)時(shí)間有影響，原因是ＵＥＡ膨脹劑和硫鋁酸鹽水泥的熟料礦物成分相似。不同摻量的ＵＥＡ膨脹劑下灌漿料的體積變化×１０可以看出，覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，灌漿料均表現(xiàn)為體積膨脹，即使沒(méi)有摻入膨脹劑，也有 ２．１Ｘ１０的膨脹量，這從另一方面也說(shuō)明了水泥基材料加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的必要性。隨著膨脹劑摻量的增加，灌漿料３ｄ的膨脹值從２．１×１０Ｉ４增加到８．１×１０一。性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
7、耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用
8、低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
三、應(yīng)用范圍
1、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時(shí)間短，4小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
四、使用方法 配制出高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料，初始流動(dòng)度可達(dá)２８７ｍｍ，３０ｍｉｎ后流動(dòng)度２４０ｍｍ，ｌｄ強(qiáng)度達(dá)３０Ｍｐａ，２８ｄ強(qiáng)度可達(dá)８０Ｍｐａ以＿．１ｚ，具有微膨脹及良好和易性；配制出和易性良好的硫鋁酸鹽水泥早強(qiáng)型結(jié)構(gòu)灌漿料，早期強(qiáng)度很高，１ｄ強(qiáng)度可達(dá)７０Ｍｐａ，是普通硅酸鹽水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的兩倍以上。本課題為配置高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料提出的一種新的設(shè)計(jì)方法并總結(jié)了主要因素的影響規(guī)律，為進(jìn)一步改善并提高高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的功能和性能等方面提供了試驗(yàn)依據(jù)。;
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的建筑物和構(gòu)造物在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于受到自然環(huán)境的浸蝕、使用狀況的影響以及自身材料的特性等原因而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷和老化，結(jié)構(gòu)功能將逐漸下降，甚至無(wú)法滿足正常的便用要求，這是一個(gè)無(wú)法逆轉(zhuǎn)的客觀規(guī)律。為了延長(zhǎng)現(xiàn)存結(jié)構(gòu)的使用壽命，對(duì)結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的深入研究顯得尤為重要。流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 ． 灌漿
五、灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100cm。
（5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
（6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可施工中各種的問(wèn)題都會(huì)影響產(chǎn)品的效果：當(dāng)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中在摻灰煤灰同時(shí)又摻礦粉時(shí)，早期收縮隨礦粉產(chǎn)量的提高而增大。布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌，以保證灌漿施工。
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
七、包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2. 保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司產(chǎn)品覆蓋:結(jié)構(gòu)加固、混凝土修補(bǔ)、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、墻體保溫、以及多種裝飾裝修工程領(lǐng)域。
