產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市H40灌漿料廠家供應。廠家電話 188-0791-0403 杜先生一、用灌漿料孔洞坑槽的修補技術(shù)：
用灌漿料修補辦法：
1、先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。
2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。
3、用壓縮空氣吹干凈修補面。
4、填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： CGM
5、 按所用材料的要求進行養(yǎng)護。
1、 早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
2、 抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的灌漿料的試驗方法和材料：流動度、豎向膨脹率、抗壓強度和凝結(jié)時間試驗分別按照GB8077—87、GBll9—88和GBl77—85中有關規(guī)定進行。鋼筋粘結(jié)強度采用長220mm,直徑68mm鋼管。將底部封住。分別將直徑16mm圓鋼筋或螺紋鋼筋插入中央，插入深度為190mm。然后將用水攪拌好的CGM灌漿料灌滿鋼管，抹平，養(yǎng)護到要求齡期測定粘結(jié)強度。低溫性能試驗按國標防凍劑的方法進行養(yǎng)護，測定強度。拌合水，為自來水。CGM性能用于設備灌漿的材料是一種具有高流動性、早強、高強和微膨脹的特殊混合材料。它是由特殊膠凝材料、膨脹材料、外加劑和高強骨料組成的：由于工程施工的需要，還應具有其它性能如：凝結(jié)時間、抗油滲性和耐低溫性等。離析現(xiàn)象。
3、 綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
4、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
5、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
7、 耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
三、灌漿料三大用途
1、設備基礎二次灌漿
2、 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
3、 混凝土結(jié)構(gòu)加固和維修
項目
型號 抗壓強度（Mpa） 豎向膨脹率(%) 流動度(mm) 坍落度（mm） 鋼筋粘接強度（MPa）
1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼
CGM1通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 270 —— ≥6 ≥13
CGM2豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 —— 270 ≥6 ≥13
CGM3超細加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 240 —— ≥6 ≥13
———— 7h 1d 28d —— —— —— —— ——
CGM4超早強加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.0預應力筋的配筋量。ＬＢ組梁中使用３根ＣＦＲＰ預應 力筋，總強度儲備為３×１２．５ｋＮ＝３７．５ｋＮ；ＬＣ梁用的是２根ＢＦＲＰ預應力筋，總強度為２×１９．８ｋＮ＝３９．６ｋＮ，相差不大，而 且所加的預應力都是總強度的５０％。高強鋼絞線和ＣＦＲＰ的強度都是１ ８００ ＭＰａ左右，但因為鋼絞線的有效直徑為４．５ｍｍ是ＣＦＲＰ直徑的１．５倍，截面面積是ＣＦＲＰ的２.２５倍，所以高強鋼絞線加固梁極限承載力提高了１０４．２％，而ＣＦＲＰ加固梁極限承載力只提高了６７．９％。可以得出結(jié)論：預應力筋的配筋量是影響加固效果的另外一個重要因素，但是承載力的提高并不是與配筋量成正比關系。2 220 —— —— ——
注：
1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》。
2、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；灌漿層厚30mm<δ<150mm時對大面積暴露于室外的灌漿料構(gòu)件而言，高強無收縮灌漿料澆筑后，由于長時間受到風吹及太陽照射，溫度和濕度的變化，引起灌漿料中水分的變化，伴隨著失水的過程，必然要引起高強無收縮灌漿料的收縮，與相對濕度有關的稱為干燥脫水，與濕度有關的稱為溫度脫水，干縮使灌漿料凝固過程中因體內(nèi)多余水分蒸發(fā)而發(fā)生體積縮小的現(xiàn)象。這種收縮現(xiàn)象即可發(fā)生在塑形階段，也可發(fā)生在凝結(jié)硬化過程中，如果表面的水分蒸發(fā)過快，截面上形成濕度梯形，造成內(nèi)部與表面收縮的不均勻而產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于當時強度時，更會產(chǎn)生細小裂紋，這就是高強無收縮灌漿料表面裂縫往往出現(xiàn)在終凝前的原因。這些細小裂紋得不到及處理，硬化過程中又得不到及時的保濕養(yǎng)護，便發(fā)展成表面裂縫，嚴重的可能造成貫穿性裂縫。，選用HGM-1或HGM-2 ；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；路面快速搶修，選用HGM-4型。
五、灌漿料配制
1、 HGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供在我國和世界各國的所有建筑工程中，鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)是目前使用最為廣泛的一種結(jié)構(gòu)形式。在人類社會向現(xiàn)代化、城市化發(fā)展的歷史進程中，混凝土是一種應用歷史久遠‘應用范圍廣泛，用量巨大的建筑材料甲膠凝材料的工程應用歷史可以追溯至公元126年所建的羅馬萬神嫂，此外中國的古長城、英國的埃迪斯頓燈塔也部是由膠凝材料砌筑而成‘自1824年波特蘭水泥發(fā)明之后，1850年偏筋棍凝土、14Q年預應力鋼筋混凝土相繼問世。這些突破性技術(shù)的發(fā)展，使混凝土廣泛應用在水利，建筑，交通，港口等眾多領域。同時混凝上還是目前應用量最大的建筑材料。至上個世紀末的百余年時間內(nèi)全球水泥總消耗量增長了幾百倍，特別是我國改革開放后基礎建設發(fā)展迅速，1994年時水泥產(chǎn)童就已超過4憶噸，約占世界總產(chǎn)量的1/3。的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。
2、 HGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量近年來，碳纖維材料在加固領域中被廣泛應用，通常在粘貼完畢后，需要在碳纖維表面做一個保護涂層，以提高結(jié)構(gòu)膠粘劑耐高溫、抗老化的能力。由于碳纖維面層比較光滑，因此施工時首先將碳纖維表面進行基層處理，將粗砂通過面膠粘貼于碳纖維外表面，然后再在外側(cè)涂以砂漿面層，這樣可以增加砂漿與碳纖維的粘結(jié)能力，還改善了結(jié)構(gòu)的外觀狀況。攪拌至均勻.
3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
5、 冬季施工時，HGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204)的有關規(guī)定。
6、 現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
六、灌漿料拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表
日低氣溫（） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
七、灌漿料參考用量：
參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
鋼筋混凝土最主要的組成材料是水泥和鋼材。我國既是水泥的生產(chǎn)大國，又是建材的生產(chǎn)大國。目前全國共有水泥生產(chǎn)企業(yè)5000余家，水泥生產(chǎn)總產(chǎn)量已連續(xù)20多年居世界第一位，至今我國水泥產(chǎn)量仍以超過10%的高球度特續(xù)增長_根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2008年我國生產(chǎn)水泥為13。88億,超過世界水泥總產(chǎn)量的一半，鋼材方面,2008年我國鋼鐵產(chǎn)量5億噸，占世界祝鐵總產(chǎn)量的38%連續(xù)12年保持世界第一。我國每年生產(chǎn)的水泥，鋼材主要都用于土木工程建設領域，混凝土結(jié)構(gòu)以其鮮明的特色仍是我國當前土木工程設施中最主要的結(jié)構(gòu)形式。萍鄉(xiāng)市H40灌漿料廠家供應。
用灌漿料修補辦法：
1、先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。
2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。
3、用壓縮空氣吹干凈修補面。
4、填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： CGM
5、 按所用材料的要求進行養(yǎng)護。
1、 早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
2、 抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的灌漿料的試驗方法和材料：流動度、豎向膨脹率、抗壓強度和凝結(jié)時間試驗分別按照GB8077—87、GBll9—88和GBl77—85中有關規(guī)定進行。鋼筋粘結(jié)強度采用長220mm,直徑68mm鋼管。將底部封住。分別將直徑16mm圓鋼筋或螺紋鋼筋插入中央，插入深度為190mm。然后將用水攪拌好的CGM灌漿料灌滿鋼管，抹平，養(yǎng)護到要求齡期測定粘結(jié)強度。低溫性能試驗按國標防凍劑的方法進行養(yǎng)護，測定強度。拌合水，為自來水。CGM性能用于設備灌漿的材料是一種具有高流動性、早強、高強和微膨脹的特殊混合材料。它是由特殊膠凝材料、膨脹材料、外加劑和高強骨料組成的：由于工程施工的需要，還應具有其它性能如：凝結(jié)時間、抗油滲性和耐低溫性等。離析現(xiàn)象。
3、 綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
4、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
5、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
7、 耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
三、灌漿料三大用途
1、設備基礎二次灌漿
2、 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
3、 混凝土結(jié)構(gòu)加固和維修
項目
型號 抗壓強度（Mpa） 豎向膨脹率(%) 流動度(mm) 坍落度（mm） 鋼筋粘接強度（MPa）
1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼
CGM1通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 270 —— ≥6 ≥13
CGM2豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 —— 270 ≥6 ≥13
CGM3超細加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 240 —— ≥6 ≥13
———— 7h 1d 28d —— —— —— —— ——
CGM4超早強加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.0預應力筋的配筋量。ＬＢ組梁中使用３根ＣＦＲＰ預應 力筋，總強度儲備為３×１２．５ｋＮ＝３７．５ｋＮ；ＬＣ梁用的是２根ＢＦＲＰ預應力筋，總強度為２×１９．８ｋＮ＝３９．６ｋＮ，相差不大，而 且所加的預應力都是總強度的５０％。高強鋼絞線和ＣＦＲＰ的強度都是１ ８００ ＭＰａ左右，但因為鋼絞線的有效直徑為４．５ｍｍ是ＣＦＲＰ直徑的１．５倍，截面面積是ＣＦＲＰ的２.２５倍，所以高強鋼絞線加固梁極限承載力提高了１０４．２％，而ＣＦＲＰ加固梁極限承載力只提高了６７．９％。可以得出結(jié)論：預應力筋的配筋量是影響加固效果的另外一個重要因素，但是承載力的提高并不是與配筋量成正比關系。2 220 —— —— ——
注：
1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》。
2、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；灌漿層厚30mm<δ<150mm時對大面積暴露于室外的灌漿料構(gòu)件而言，高強無收縮灌漿料澆筑后，由于長時間受到風吹及太陽照射，溫度和濕度的變化，引起灌漿料中水分的變化，伴隨著失水的過程，必然要引起高強無收縮灌漿料的收縮，與相對濕度有關的稱為干燥脫水，與濕度有關的稱為溫度脫水，干縮使灌漿料凝固過程中因體內(nèi)多余水分蒸發(fā)而發(fā)生體積縮小的現(xiàn)象。這種收縮現(xiàn)象即可發(fā)生在塑形階段，也可發(fā)生在凝結(jié)硬化過程中，如果表面的水分蒸發(fā)過快，截面上形成濕度梯形，造成內(nèi)部與表面收縮的不均勻而產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于當時強度時，更會產(chǎn)生細小裂紋，這就是高強無收縮灌漿料表面裂縫往往出現(xiàn)在終凝前的原因。這些細小裂紋得不到及處理，硬化過程中又得不到及時的保濕養(yǎng)護，便發(fā)展成表面裂縫，嚴重的可能造成貫穿性裂縫。，選用HGM-1或HGM-2 ；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；路面快速搶修，選用HGM-4型。
五、灌漿料配制
1、 HGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供在我國和世界各國的所有建筑工程中，鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)是目前使用最為廣泛的一種結(jié)構(gòu)形式。在人類社會向現(xiàn)代化、城市化發(fā)展的歷史進程中，混凝土是一種應用歷史久遠‘應用范圍廣泛，用量巨大的建筑材料甲膠凝材料的工程應用歷史可以追溯至公元126年所建的羅馬萬神嫂，此外中國的古長城、英國的埃迪斯頓燈塔也部是由膠凝材料砌筑而成‘自1824年波特蘭水泥發(fā)明之后，1850年偏筋棍凝土、14Q年預應力鋼筋混凝土相繼問世。這些突破性技術(shù)的發(fā)展，使混凝土廣泛應用在水利，建筑，交通，港口等眾多領域。同時混凝上還是目前應用量最大的建筑材料。至上個世紀末的百余年時間內(nèi)全球水泥總消耗量增長了幾百倍，特別是我國改革開放后基礎建設發(fā)展迅速，1994年時水泥產(chǎn)童就已超過4憶噸，約占世界總產(chǎn)量的1/3。的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。
2、 HGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量近年來，碳纖維材料在加固領域中被廣泛應用，通常在粘貼完畢后，需要在碳纖維表面做一個保護涂層，以提高結(jié)構(gòu)膠粘劑耐高溫、抗老化的能力。由于碳纖維面層比較光滑，因此施工時首先將碳纖維表面進行基層處理，將粗砂通過面膠粘貼于碳纖維外表面，然后再在外側(cè)涂以砂漿面層，這樣可以增加砂漿與碳纖維的粘結(jié)能力，還改善了結(jié)構(gòu)的外觀狀況。攪拌至均勻.
3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
5、 冬季施工時，HGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204)的有關規(guī)定。
6、 現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
六、灌漿料拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表
日低氣溫（） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
七、灌漿料參考用量：
參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
