產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市C60灌漿料廠家直銷。廠家電話 188-0791-0403 杜先生一、用灌漿料孔洞坑槽的修補(bǔ)技術(shù)：
用灌漿料修補(bǔ)辦法：
1、先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。
2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。
3、用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。
4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： CGM
5、 按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。
2、 抗離析性能：高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
3、 綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
4、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
5、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
7、 耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
三、灌漿料三大用途
1、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
2、 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋混凝土是以水泥為膠凝材料，砂子和石子為骨料，經(jīng)加水?dāng)嚢琛仓尚汀⒛Y(jié)固化成的具有一定強(qiáng)度的一種“人造石材’，其杭壓鍬力很強(qiáng)，而抗拉能力很弱。在混凝土中配置鋼筋以后，混凝土的抗壓強(qiáng)度和鑰筋的抗拉強(qiáng)度都能得到充分的利用，承載能力可較素混凝土構(gòu)件提高很多。混凝土的抗壓強(qiáng)度高，常用于受壓構(gòu)件‘若在構(gòu)件中配置受力鋼筋構(gòu)成鋼筋混凝土受壓構(gòu)件，與相同截面尺寸及長細(xì)比的素混凝土構(gòu)件相比，不僅承載能力大為提高，而且受力性能得到改善。在這種清況下，勿筋的作用主要是協(xié)助混凝土共同承受壓力，根據(jù)構(gòu)件受力狀況觀置受力鋼筋構(gòu)成鋼筋混凝土構(gòu)件。可以充分利用鋼筋和混凝土各自的材料特點(diǎn)，把它們有機(jī)地結(jié)合在~起共同工作，從而提高構(gòu)件的承載能力，改善構(gòu)件的受力性能。鋼筋的作用是代替混攝土受拉(拉區(qū)混凝上出現(xiàn)裂縫后)或協(xié)助混凝土受壓。
3、 混凝土結(jié)構(gòu)加固和維修
項(xiàng)目
型號 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 豎向膨脹率(在地腳螺栓錨固、支座安裝灌漿作業(yè)中，普通硅酸鹽水泥漿凝結(jié)硬化過程中存在較，高的自縮和失水，容易造成設(shè)備與地基脫空，影響安裝設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由于普通水泥體積收縮容易產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致支座安裝后支座板下不密貼，目前解決的措旄是在不影響灌漿料其他性能的情況下加入有效膨脹劑，達(dá)到微膨脹補(bǔ)償收縮的作用進(jìn)行改善。%) 流動度(mm) 坍落度（mm） 鋼筋粘接強(qiáng)度（MPa）
1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼
CGM1通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 270 —— ≥6 ≥13
CGM2豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 —— 270 ≥6 ≥13
CGM3超細(xì)加固型 15-30灌漿料的養(yǎng)護(hù)：灌注施工完成后，24h內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強(qiáng)日照，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度宜在（15-30）℃，養(yǎng)護(hù)期 7 ~ 14 天。 25-45 55-65 ≥0.02 240 —— ≥6 ≥13
———— 7h 1d 28除彈性模量外，豆石型灌漿料的各力學(xué)指標(biāo)均隨著加水量的增加而降低，彈性模量隨加水量因素變化不大。豆石含量對力學(xué)性能的影響要復(fù)雜一些：當(dāng)加水量小于１４％，豆石含量小于３５％時，豆石型灌漿料的力學(xué) 指標(biāo)隨著豆石含量的增加而增大。這是因?yàn)楫?dāng)加水 量超過１４％時，拌合物出現(xiàn)了離析現(xiàn)象，各力學(xué)指標(biāo)的規(guī)律性不強(qiáng)；而當(dāng)豆石含量大于灌漿料的１／３時…，可能由于拌合物中包裹豆石的灌漿料較少，從而導(dǎo)致力學(xué)指標(biāo)的不穩(wěn)定。d —— —— —— —— ——
CGM4超早強(qiáng)加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.02 220 —— —— ——
注：
1、抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
2、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；路面快速搶修，選用HGM-4型。
五、灌漿料配制
1、 HGM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
2、 HGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.
3、 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
5、 冬季施工時，HGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
6、 現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
六、灌漿料拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表
日低氣溫（） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
七、灌漿料參考用量：
參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米在混凝土中摻加適量膨脹劑，可以使混凝土在養(yǎng)護(hù)期產(chǎn)生適度的體積膨脹了。在鋼筋和鄰位約束存在的情況下，在混凝土中將產(chǎn)生一定的化學(xué)預(yù)應(yīng)力，這種化學(xué)預(yù)應(yīng)力能大致抵消因干縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而達(dá)到補(bǔ)償收縮、降低干縮的作用。為依據(jù)，計算實(shí)際使用量。
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
L2為適筋配筋，L1的配筋率剛好達(dá)到適筋，故L1、L2均呈現(xiàn)出適筋受夸破壞。在純彎段內(nèi)均出現(xiàn)三條主要裂縫（跨中以及兩集中荷載作用點(diǎn)處)，寬度較大、廷伸較高，隨荷載增大逐漸發(fā)展，最終集中荷載作用點(diǎn)處的裂縫發(fā)展為主裂縫而破壞，而L3表現(xiàn)為錨固粘結(jié)破壞，彎剪段內(nèi)忠現(xiàn)由支座經(jīng)灌漿料與原混凝土分界面至集中荷載作用點(diǎn)的斜裂縫，發(fā)晨快速而夾然。萍鄉(xiāng)市C60灌漿料廠家直銷。
用灌漿料修補(bǔ)辦法：
1、先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。
2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。
3、用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。
4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： CGM
5、 按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。
2、 抗離析性能：高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
3、 綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
4、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
5、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
7、 耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
三、灌漿料三大用途
1、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
2、 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋混凝土是以水泥為膠凝材料，砂子和石子為骨料，經(jīng)加水?dāng)嚢琛仓尚汀⒛Y(jié)固化成的具有一定強(qiáng)度的一種“人造石材’，其杭壓鍬力很強(qiáng)，而抗拉能力很弱。在混凝土中配置鋼筋以后，混凝土的抗壓強(qiáng)度和鑰筋的抗拉強(qiáng)度都能得到充分的利用，承載能力可較素混凝土構(gòu)件提高很多。混凝土的抗壓強(qiáng)度高，常用于受壓構(gòu)件‘若在構(gòu)件中配置受力鋼筋構(gòu)成鋼筋混凝土受壓構(gòu)件，與相同截面尺寸及長細(xì)比的素混凝土構(gòu)件相比，不僅承載能力大為提高，而且受力性能得到改善。在這種清況下，勿筋的作用主要是協(xié)助混凝土共同承受壓力，根據(jù)構(gòu)件受力狀況觀置受力鋼筋構(gòu)成鋼筋混凝土構(gòu)件。可以充分利用鋼筋和混凝土各自的材料特點(diǎn)，把它們有機(jī)地結(jié)合在~起共同工作，從而提高構(gòu)件的承載能力，改善構(gòu)件的受力性能。鋼筋的作用是代替混攝土受拉(拉區(qū)混凝上出現(xiàn)裂縫后)或協(xié)助混凝土受壓。
3、 混凝土結(jié)構(gòu)加固和維修
項(xiàng)目
型號 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 豎向膨脹率(在地腳螺栓錨固、支座安裝灌漿作業(yè)中，普通硅酸鹽水泥漿凝結(jié)硬化過程中存在較，高的自縮和失水，容易造成設(shè)備與地基脫空，影響安裝設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由于普通水泥體積收縮容易產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致支座安裝后支座板下不密貼，目前解決的措旄是在不影響灌漿料其他性能的情況下加入有效膨脹劑，達(dá)到微膨脹補(bǔ)償收縮的作用進(jìn)行改善。%) 流動度(mm) 坍落度（mm） 鋼筋粘接強(qiáng)度（MPa）
1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼
CGM1通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 270 —— ≥6 ≥13
CGM2豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 —— 270 ≥6 ≥13
CGM3超細(xì)加固型 15-30灌漿料的養(yǎng)護(hù)：灌注施工完成后，24h內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強(qiáng)日照，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度宜在（15-30）℃，養(yǎng)護(hù)期 7 ~ 14 天。 25-45 55-65 ≥0.02 240 —— ≥6 ≥13
———— 7h 1d 28除彈性模量外，豆石型灌漿料的各力學(xué)指標(biāo)均隨著加水量的增加而降低，彈性模量隨加水量因素變化不大。豆石含量對力學(xué)性能的影響要復(fù)雜一些：當(dāng)加水量小于１４％，豆石含量小于３５％時，豆石型灌漿料的力學(xué) 指標(biāo)隨著豆石含量的增加而增大。這是因?yàn)楫?dāng)加水 量超過１４％時，拌合物出現(xiàn)了離析現(xiàn)象，各力學(xué)指標(biāo)的規(guī)律性不強(qiáng)；而當(dāng)豆石含量大于灌漿料的１／３時…，可能由于拌合物中包裹豆石的灌漿料較少，從而導(dǎo)致力學(xué)指標(biāo)的不穩(wěn)定。d —— —— —— —— ——
CGM4超早強(qiáng)加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.02 220 —— —— ——
注：
1、抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
2、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；路面快速搶修，選用HGM-4型。
五、灌漿料配制
1、 HGM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
2、 HGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.
3、 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
5、 冬季施工時，HGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
6、 現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
六、灌漿料拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表
日低氣溫（） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
七、灌漿料參考用量：
參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米在混凝土中摻加適量膨脹劑，可以使混凝土在養(yǎng)護(hù)期產(chǎn)生適度的體積膨脹了。在鋼筋和鄰位約束存在的情況下，在混凝土中將產(chǎn)生一定的化學(xué)預(yù)應(yīng)力，這種化學(xué)預(yù)應(yīng)力能大致抵消因干縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而達(dá)到補(bǔ)償收縮、降低干縮的作用。為依據(jù)，計算實(shí)際使用量。
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
