產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)底板二次灌漿料廠家。
電話：188-0791-0403（杜） CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（專(zhuān)用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、梁柱截面積加大灌漿）
1、超早強(qiáng)、高強(qiáng): 4小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī); &nbs根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對(duì)水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。只有１號(hào)試驗(yàn)的結(jié)外包鋼加固法分濕式和干式兩種情況。濕式外包鋼加固，外包型鋼與構(gòu)件之間是采用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，以使型鋼與原構(gòu)件能整體工作共同受力：干式外包鋼加固，原構(gòu)件與外包型鋼之間無(wú)任何粘結(jié)，有時(shí)雖填有水泥砂漿，但彼此只能單獨(dú)受力，承載力提高不如濕式外包鋼加固有效。果滿足工作性能和力學(xué)性能的要求。摻加ＰＮＦ后，對(duì)灌漿料的流動(dòng)性和強(qiáng)度都有一定降低的作用。在攪拌后的和易性上來(lái)說(shuō)，加大了粘稠度，流動(dòng)速度變慢。但早期強(qiáng)度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。因?yàn)榧尤耄校危坪?，ＰＮＦ與部分水結(jié)合反應(yīng)，自由水減少，影響到灌漿料早期的水化反應(yīng)。p;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽; 按照我國(guó)混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)（ＧＢ８０７６．１９９７）規(guī)定，將減水率等于或者大于１０％的減水劑稱之為減水劑。減水劑分子由能吸附在水泥顆粒表面上的極性官能團(tuán)部分和能使礦物成分表面呈現(xiàn)疏水性的非極性部組成。一般，將其分子中分為極性基與非極性基兩大部分。目前使用的減水劑，按化學(xué)成分分類(lèi)主要有木質(zhì)素磺酸鹽及其衍生物、高級(jí)多元醇及多元醇復(fù)合體，羥基羧酸極其鹽，萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物、聚氧乙烯醇及其衍生物、多環(huán)芳烴磺酸鹽甲醛縮合物、氨基磺酸鹽甲醛縮合物、聚羧酸鹽及其共聚物等等。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?br />
拌。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。<灌漿料施工中預(yù)防產(chǎn)生麻面的技術(shù)措施是：1、振搗密實(shí)。2、孔洞是指混凝土灌漿料構(gòu)件中有較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土灌漿料，或者特別大的蜂窩。br />
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施綜上所述，在膨脹劑推薦量８０／ｏ－，１２％的范圍內(nèi)的試驗(yàn)，隨膨脹劑摻量的增加，流動(dòng)度減小，強(qiáng)度也逐漸降低，但試件膨脹量呈增長(zhǎng)的趨勢(shì)。要達(dá)到灌漿料的規(guī)定要求，就要協(xié)調(diào)工作性能與力學(xué)性能之間的關(guān)系，達(dá)到較好的效果。從試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)象來(lái)看，得到配合Ｌｔ４號(hào)是各項(xiàng)性能比較好的配合比。工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁(yè)）
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿
料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不
燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
★鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)，相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)。
按照我國(guó)混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)（ＧＢ８０７６．１９９７）規(guī)定，將減水率等于或者大于１０％的減水劑稱之為高效減水劑。減水劑分子由能吸附在水泥顆粒表面上的極性官能團(tuán)部分和能使礦物成分表面呈現(xiàn)疏水性的非極性部組成。一般，將其分子中分為極性基與非極性基兩大部分。目前使用的減水劑，按化學(xué)成分分類(lèi)主要有木質(zhì)素磺酸鹽及其衍生物、高級(jí)多元醇及多元醇復(fù)合體，羥基羧酸極其鹽，萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物、聚氧乙烯醇及其衍生物、多環(huán)芳烴磺酸鹽甲醛縮合物、氨基磺酸鹽甲醛縮合物、聚羧酸鹽及其共聚物等等。景德鎮(zhèn)底板二次灌漿料廠家。
電話：188-0791-0403（杜） CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（專(zhuān)用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、梁柱截面積加大灌漿）
1、超早強(qiáng)、高強(qiáng): 4小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī); &nbs根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對(duì)水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。只有１號(hào)試驗(yàn)的結(jié)外包鋼加固法分濕式和干式兩種情況。濕式外包鋼加固，外包型鋼與構(gòu)件之間是采用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，以使型鋼與原構(gòu)件能整體工作共同受力：干式外包鋼加固，原構(gòu)件與外包型鋼之間無(wú)任何粘結(jié)，有時(shí)雖填有水泥砂漿，但彼此只能單獨(dú)受力，承載力提高不如濕式外包鋼加固有效。果滿足工作性能和力學(xué)性能的要求。摻加ＰＮＦ后，對(duì)灌漿料的流動(dòng)性和強(qiáng)度都有一定降低的作用。在攪拌后的和易性上來(lái)說(shuō)，加大了粘稠度，流動(dòng)速度變慢。但早期強(qiáng)度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。因?yàn)榧尤耄校危坪?，ＰＮＦ與部分水結(jié)合反應(yīng)，自由水減少，影響到灌漿料早期的水化反應(yīng)。p;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽; 按照我國(guó)混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)（ＧＢ８０７６．１９９７）規(guī)定，將減水率等于或者大于１０％的減水劑稱之為減水劑。減水劑分子由能吸附在水泥顆粒表面上的極性官能團(tuán)部分和能使礦物成分表面呈現(xiàn)疏水性的非極性部組成。一般，將其分子中分為極性基與非極性基兩大部分。目前使用的減水劑，按化學(xué)成分分類(lèi)主要有木質(zhì)素磺酸鹽及其衍生物、高級(jí)多元醇及多元醇復(fù)合體，羥基羧酸極其鹽，萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物、聚氧乙烯醇及其衍生物、多環(huán)芳烴磺酸鹽甲醛縮合物、氨基磺酸鹽甲醛縮合物、聚羧酸鹽及其共聚物等等。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?br />
拌。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。<灌漿料施工中預(yù)防產(chǎn)生麻面的技術(shù)措施是：1、振搗密實(shí)。2、孔洞是指混凝土灌漿料構(gòu)件中有較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土灌漿料，或者特別大的蜂窩。br />
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施綜上所述，在膨脹劑推薦量８０／ｏ－，１２％的范圍內(nèi)的試驗(yàn)，隨膨脹劑摻量的增加，流動(dòng)度減小，強(qiáng)度也逐漸降低，但試件膨脹量呈增長(zhǎng)的趨勢(shì)。要達(dá)到灌漿料的規(guī)定要求，就要協(xié)調(diào)工作性能與力學(xué)性能之間的關(guān)系，達(dá)到較好的效果。從試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)象來(lái)看，得到配合Ｌｔ４號(hào)是各項(xiàng)性能比較好的配合比。工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁(yè)）
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿
料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不
燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
★鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)，相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)。
按照我國(guó)混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)（ＧＢ８０７６．１９９７）規(guī)定，將減水率等于或者大于１０％的減水劑稱之為高效減水劑。減水劑分子由能吸附在水泥顆粒表面上的極性官能團(tuán)部分和能使礦物成分表面呈現(xiàn)疏水性的非極性部組成。一般，將其分子中分為極性基與非極性基兩大部分。目前使用的減水劑，按化學(xué)成分分類(lèi)主要有木質(zhì)素磺酸鹽及其衍生物、高級(jí)多元醇及多元醇復(fù)合體，羥基羧酸極其鹽，萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物、聚氧乙烯醇及其衍生物、多環(huán)芳烴磺酸鹽甲醛縮合物、氨基磺酸鹽甲醛縮合物、聚羧酸鹽及其共聚物等等。景德鎮(zhèn)底板二次灌漿料廠家。
