產品詳情
◆復合膨脹雙重效應及高流態(tài)。
◆抗離析并具有高早強性強度與孑L隙率成反比。一般減小水灰比或增加水化程度會降低孑L隙率、減小大的毛細管孑L隙尺寸和體積,因此對強度有利。。
◆抗開裂可冬季施工且耐久性強。
◆不泌水、防銹蝕及耐低溫。
二、產品用途
◆適用于設備基礎二次灌漿。
◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。
◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
◆用于預應力混凝土結構孔道灌漿。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于鋼結構柱腳的二次灌漿。
三、技術參數(shù)及型號(根據GB/T50448-2008)
類 別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒徑(mm) ≤4.75 >4.75且≤16 ≤4.75
流動度
(mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5
24h與3h膨脹值之差 0.2~0.5
抗壓強度
(Mpa) 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥4灌漿料在施工時,一般選用1000轉以下的機器攪拌,在人工攪拌的時候,攪拌起來比較費勁,大家往往就是這個時候再加水。灌漿料是越攪越稀的。灌漿料加水加多了,會引起泌水,不但影響凝固時間,而且還會影響后期強度及產生開裂問題。所以,切忌隨意加水,冬季施工時應該在溫度大于5℃以上的環(huán)境,如果環(huán)境溫度不能達到要求,應該加一些外加劑,并注意養(yǎng)護。0.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率(%) 0
注:⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為:2.28-2.4噸/m3。
四、灌漿料施工選擇
灌漿層厚度δ>30mm時,選用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ近年來,碳纖維材料在加固領域中被廣泛應用,通常在粘貼完畢后,需要在碳纖維表面做一個保護涂層,以提高結構膠粘劑耐高溫、抗老化的能力。由于碳纖維面層比較光滑,因此施工時首先將碳纖維表面進行基層處理,將粗砂通過面膠粘貼于碳纖維外表面,然后再在外側涂以砂漿面層,這樣可以增加砂漿與碳纖維的粘結能力,還改善了結構的外觀狀況。≤30mm時,選用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。當工程或路面需要快速搶修時,選用CGM-Ⅴ。
無
五、施工前準備
機械攪拌,準備混凝土攪拌機。若人工攪拌,準備攪拌槽及鐵鏟若干。其它要準備的工具:水桶若干、臺秤若干、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、棉紗、膠帶、草袋、巖棉被等。
六、灌漿施工
基礎處理:
基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
支模:
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
七、灌漿料配制:
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標準加水攪拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的標準加水攪拌。建議按產品合格證推薦的加水量加水。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時灌漿料的攪拌:按規(guī)定的量稱取粉料和水,將粉料投入機內,開動攪拌機后加入水(若用桶攪拌時,先將水加入桶內,開動攪拌器,徐徐加入料粉),攪拌3-4 min,凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用。,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
八、灌漿施工:
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求:
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用CGM-Ⅳ型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
九、養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時隨著PNF的摻入量在0-8%的范圍內逐漸增大,流動度受到摻入PNF的影響,流動度逐漸減小,流動度損失增大。這是因為迅速形成的水化硫鋁酸鈣產物,需要吸入較多的水量,致使拌合物中自由水減少,再者膨脹劑的顆粒細度要大于水泥的顆粒細度,對流動度有一定的阻礙作用。間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
十、包裝儲運
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、鹵代烴、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。