產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)大型設(shè)備安裝灌漿料廠家。
灌漿料廠家價格
電話：188-0791-0403（杜）詳細說明：
灌漿料主要用于設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定的二次灌漿。
1、超早強、高影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在
機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度。灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
技術(shù)參數(shù)
符合YB/T9261-98標準指標
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度3普通硅酸鹽水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料試驗得出重要參數(shù)變化規(guī)律和配合比的基礎(chǔ)上，把普通硅酸鹽水泥換成硫鋁酸鹽水泥。在不考慮摻加緩凝劑等外加劑的前提下，選用萘系、氨基及兩種復配出的減水劑，在標準條件下進行試驗，得出在不同減水劑下硫鋁酸鹽水泥灌漿材料的滿足流動度規(guī)定的最小水膠比，確定了幾組效果較好的灌漿料的配合比。針對ＮＦ減水劑早強型水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料早期強度比較大，對ＮＦ減水劑灌漿料中性能較好的一組配合比進行早期強度試驗，得到其早期強度隨時間的變化規(guī)律，１２ｈ內(nèi)強度迅速增長Ｎ６０Ｍｐａ，１２ｈ后的增長速度變慢，３ｄ后的強度增長速度曲線趨于平緩，７ｄ強度可以９０Ｍｐａ以上。0mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9早強型水泥基灌漿料試驗結(jié)果中強度變化可以看出，同水膠比情況下相比，隨膠砂比在１／１．５～１／１范圍內(nèi)增大，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度先增大后下降，仍然符合膠砂比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料抗壓強度的變化規(guī)律。水膠比為Ｏ．３３，膠砂比由１／１．５到ｌ／１．２，灌漿料的２ｈ的抗壓強度從１０．９ＭＰａ上升到１３．９ＭＰａ，增長幅度不大，水膠比為Ｏ．３ｌ下，膠砂比由ｌ／１．２～１／１，灌漿料的抗壓強度下降。-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小
時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于通過比較分析極限荷載的理論計算結(jié)果和試驗結(jié)果得出，文中提出的計算灌裝料加固鋼筋誘蝕混凝土梁板的極限荷載的方法是比較科學和實用的，文中提出的計算灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝土粱板的方法與試驗結(jié)果有一定的偏差，還有待于進一步驗證和研究。使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關(guān)問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷點或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
施工中各種的問題都會影響產(chǎn)品的效果：高強無收縮灌漿料用水量越大，高強無收縮灌漿料收縮也越大。景德鎮(zhèn)大型設(shè)備安裝灌漿料廠家。
電話：188-0791-0403（杜）詳細說明：
灌漿料主要用于設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定的二次灌漿。
1、超早強、高影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在
機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度。灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
技術(shù)參數(shù)
符合YB/T9261-98標準指標
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度3普通硅酸鹽水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料試驗得出重要參數(shù)變化規(guī)律和配合比的基礎(chǔ)上，把普通硅酸鹽水泥換成硫鋁酸鹽水泥。在不考慮摻加緩凝劑等外加劑的前提下，選用萘系、氨基及兩種復配出的減水劑，在標準條件下進行試驗，得出在不同減水劑下硫鋁酸鹽水泥灌漿材料的滿足流動度規(guī)定的最小水膠比，確定了幾組效果較好的灌漿料的配合比。針對ＮＦ減水劑早強型水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料早期強度比較大，對ＮＦ減水劑灌漿料中性能較好的一組配合比進行早期強度試驗，得到其早期強度隨時間的變化規(guī)律，１２ｈ內(nèi)強度迅速增長Ｎ６０Ｍｐａ，１２ｈ后的增長速度變慢，３ｄ后的強度增長速度曲線趨于平緩，７ｄ強度可以９０Ｍｐａ以上。0mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9早強型水泥基灌漿料試驗結(jié)果中強度變化可以看出，同水膠比情況下相比，隨膠砂比在１／１．５～１／１范圍內(nèi)增大，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度先增大后下降，仍然符合膠砂比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料抗壓強度的變化規(guī)律。水膠比為Ｏ．３３，膠砂比由１／１．５到ｌ／１．２，灌漿料的２ｈ的抗壓強度從１０．９ＭＰａ上升到１３．９ＭＰａ，增長幅度不大，水膠比為Ｏ．３ｌ下，膠砂比由ｌ／１．２～１／１，灌漿料的抗壓強度下降。-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小
時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于通過比較分析極限荷載的理論計算結(jié)果和試驗結(jié)果得出，文中提出的計算灌裝料加固鋼筋誘蝕混凝土梁板的極限荷載的方法是比較科學和實用的，文中提出的計算灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝土粱板的方法與試驗結(jié)果有一定的偏差，還有待于進一步驗證和研究。使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關(guān)問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷點或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
