產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)大型設(shè)備安裝灌漿料廠家供應(yīng)。 灌漿料是以高強度材料、超塑化組份、膨脹組份、優(yōu)選級配集料組份及微量改性組份，以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料。使用時加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆?、稠度適宜，能滿足施工要求的、具有自流平性能的高強無收縮灌漿材料。
電話：188-0791-0403（杜）
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)強度與孑Ｌ隙率成反比。一般減小水灰比或增加水化程度會降低孑Ｌ隙率、減小大的毛細(xì)管孑Ｌ隙尺寸和體積，因此對強度有利。構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強功能：灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
灌漿料漿體具有良好的抗?jié)B透性，電通量值均小于1000c，遠(yuǎn) 低于控制指標(biāo)：水灰比對電通量的影響較大，電通量值隨著水灰比的降低而下降，灌漿料的抗?jié)B能力提高。 ▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預(yù)包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕?；也可泵送施工?br /> ▲ 低負(fù)溫施工：超早強灌漿料在低溫、負(fù)溫下強度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設(shè)備、鋼筋無銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號 抗 壓 強 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動 度 鋼筋握裹強度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動度 30min流動度保留值 28d
高強型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強高強型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C械方法將其清除，直至露出堅固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ－－－１０％的范圍內(nèi)增大，強度受到ＰＮＦ摻量的影響和上組試驗規(guī)律基本上是一樣的。比起上組水膠比為０．３３的試驗，水膠比為Ｏ．３５灌漿料的強度降低了，后期強度降低不大，但是一天的抗壓強度降到了十幾兆帕，不能滿足灌漿料對早期強度的規(guī)定，但是可以應(yīng)用到對早期強度要求不高的工程施工中。料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自灌漿料的冬期養(yǎng)護冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護時不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計算出粉料用量，根據(jù)水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進行。
5．灌 漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未灌漿料施工中防止形成孔洞可采取以下措施：當(dāng)構(gòu)件中有預(yù)留孔、預(yù)埋件等可能是混凝土灌漿料下落受阻的部件時，一次澆筑高度不能掩埋這些部件。結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進行。
6、養(yǎng) 護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由配置受力的普通鋼筋或鋼筋骨架的混凝土制成的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的建筑材料一磚，石、木材等相比，鋼筋混凝土的出現(xiàn)尚不足兩百年甲但是由鋼筋和混凝土這兩種本來性質(zhì)迥異的材料復(fù)合而成的新材料，一經(jīng)出現(xiàn)便以其許多方面的明顯優(yōu)點諸如取材廣泛、施工簡便，維護簡單。成本較低、時久性好、可模性好、整體性好等，被廣泛地應(yīng)用于世界各地的土木工程領(lǐng)域之中，具體有各種各樣的工業(yè)。與民用建筑物、構(gòu)筑物，港口、碼頭、堤壩等水工建筑物，高速公路橋梁，隧道、涵洞等交通構(gòu)筑物，原子能發(fā)電廠核反應(yīng)堆，地下工程建筑物、構(gòu)筑物等。據(jù)預(yù)測，在今后的一兩個世紀(jì)，鋼筋混凝土作為一種價廉物美的建筑材料還將獲得更廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)展中國家，這方面我國即是其中典型的代表。景德鎮(zhèn)大型設(shè)備安裝灌漿料廠家供應(yīng)。
電話：188-0791-0403（杜）
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)強度與孑Ｌ隙率成反比。一般減小水灰比或增加水化程度會降低孑Ｌ隙率、減小大的毛細(xì)管孑Ｌ隙尺寸和體積，因此對強度有利。構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強功能：灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
灌漿料漿體具有良好的抗?jié)B透性，電通量值均小于1000c，遠(yuǎn) 低于控制指標(biāo)：水灰比對電通量的影響較大，電通量值隨著水灰比的降低而下降，灌漿料的抗?jié)B能力提高。 ▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預(yù)包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕?；也可泵送施工?br /> ▲ 低負(fù)溫施工：超早強灌漿料在低溫、負(fù)溫下強度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設(shè)備、鋼筋無銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號 抗 壓 強 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動 度 鋼筋握裹強度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動度 30min流動度保留值 28d
高強型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強高強型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C械方法將其清除，直至露出堅固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ－－－１０％的范圍內(nèi)增大，強度受到ＰＮＦ摻量的影響和上組試驗規(guī)律基本上是一樣的。比起上組水膠比為０．３３的試驗，水膠比為Ｏ．３５灌漿料的強度降低了，后期強度降低不大，但是一天的抗壓強度降到了十幾兆帕，不能滿足灌漿料對早期強度的規(guī)定，但是可以應(yīng)用到對早期強度要求不高的工程施工中。料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自灌漿料的冬期養(yǎng)護冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護時不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計算出粉料用量，根據(jù)水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進行。
5．灌 漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未灌漿料施工中防止形成孔洞可采取以下措施：當(dāng)構(gòu)件中有預(yù)留孔、預(yù)埋件等可能是混凝土灌漿料下落受阻的部件時，一次澆筑高度不能掩埋這些部件。結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進行。
6、養(yǎng) 護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
