產(chǎn)品詳情
◆復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)及高流態(tài)。
◆抗離析并具有高早強(qiáng)性。
◆抗開裂可冬季施工且耐久性強(qiáng)。
◆不泌水、防銹蝕及耐低溫。
二、產(chǎn)品用途
◆適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
◆用于地灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時(shí),高強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度高許多。另外,水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比,因此,當(dāng)水灰比不變時(shí),企圖用增加水泥用量來(lái)提高混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的,此時(shí)只能增大灌漿料和易性,增大灌漿料的收縮和變形。鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。
◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
◆用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿。
三、技術(shù)參數(shù)及型號(hào)(根據(jù)GB/T50448-2008)
類 別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒徑(mm) ≤4.75 >4.75且≤16 ≤4.75
流動(dòng)度
(mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥312005年,我國(guó)發(fā)布了最新的中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》(Jc/rr986—2005),提出“水泥基灌漿材料是由水泥為基本材料,適量的細(xì)骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料,加水拌合后具有大流動(dòng)度,早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹的性能”,對(duì)水泥基灌漿材料的性能提出了新的要求。為適應(yīng)新的市場(chǎng)需要,結(jié)合灌漿材料的發(fā)展現(xiàn)狀,采用本地現(xiàn)有的原材料開發(fā)一種具有價(jià)廉、環(huán)境友好特點(diǎn)的新型高性能水泥基灌漿材料,全面符合 或超越JC/T986—2005的標(biāo)準(zhǔn),并從流動(dòng)度、強(qiáng)度、豎向膨脹率以及鋼筋握裹強(qiáng)度等方面對(duì)該灌漿材料的性能進(jìn)行了較全面研究。0 ≥26聚羧酸I、II號(hào)減水劑本身具有緩凝的作用,早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度都不是很高:脂肪族減水劑具有促凝作用,加速了灌漿料的凝結(jié),力學(xué)性能較好但是工作性能大打折扣,流動(dòng)性很差,和易性較差,比較粘稠;氨基與萘系減水劑與普通硅酸鹽水泥的適應(yīng)性較好,30min后的流動(dòng)度損失較低,強(qiáng)度較高,隨減水劑量加大,灌漿料和易性由良好變離析,有繼續(xù)降低水膠比、提高灌漿料強(qiáng)度的空間。0 ≥240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5
24h與3h膨脹值之差 0.2~0.5
抗壓強(qiáng)度
(Mpa) 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用 無(wú)
泌水率(%) 0
注:⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細(xì)型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為:2.28-2.4噸/m3。
四、灌漿料施工選擇
灌漿層厚度δ>30mm時(shí),選用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm時(shí),選用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。當(dāng)工程或路面需要快速搶修時(shí),選用CGM-Ⅴ。
無(wú)
五、施工前準(zhǔn)備
機(jī)械攪拌,準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)。若人工攪拌,準(zhǔn)備攪拌槽及鐵鏟若干。其它要準(zhǔn)備的工具:水桶若干、臺(tái)秤若干、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、棉紗、膠帶、草袋、巖棉被等。
六、灌漿施工
基礎(chǔ)處理:
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水。
支模:
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
七、灌漿料配制:
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?CGM-Ⅳ型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?。建議按產(chǎn)品合格證推薦的加水量加水。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)建筑物時(shí),必須面對(duì)各種不定性進(jìn)行分析,影響建筑結(jié)構(gòu)安全和正常使用有較多的因素,如材料強(qiáng)度、構(gòu)件尺寸的缺陷、安裝的偏差、計(jì)算的模型、施工的質(zhì)量、各種作用等,均是隨機(jī)的,從而風(fēng)險(xiǎn)不利事件或破壞的概率事實(shí)上是不可能避免的,完全正常的設(shè)計(jì)、施工和使用,在基準(zhǔn)使用期內(nèi)亦可能產(chǎn)生破壞,當(dāng)然這是按比較小的能接受的概率發(fā)生。因施工不當(dāng)造成的混凝土空洞、蜂窩、露筋等缺陷,更嚴(yán)重鋼筋偏移、保護(hù)層厚度不足、配合比混亂等等造成結(jié)構(gòu)的先天不足,這些都給建筑物留下大量隱患。攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
八、灌漿施工:
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求:
① 二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度早強(qiáng)型水泥基灌漿料試驗(yàn)結(jié)果中流動(dòng)度的變化可以看出,同一種減水劑,同膠砂比情況下相比,隨水膠比的減小,硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強(qiáng)度隨之上升,仍然符合水膠比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料強(qiáng)度的變化規(guī)律。第二組水膠比由0.31降到O.25,灌漿料2h抗壓強(qiáng)度由25.7MPa上升到35.4MPa,增幅比較大;同配合比下,增大萘系減水劑的量,降低了用水量,使2h抗壓強(qiáng)度大幅度提高,由15.5MPa增到25.7MPa。斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用CGM-Ⅳ型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
九、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
最低氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
十、包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、鹵代烴、重金屬等成分,無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。