產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)大型設(shè)備安裝灌漿料廠家供應(yīng)商。
電話：188-0791-0403（杜）產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa； 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混水膠比指灌漿料中水的用量與膠凝材料水泥用量的重量之比，它是影響水泥砂漿流動性的最主要的因素之一。在灌漿料拌和物中，膠砂比確定后，當(dāng)水泥和砂的用量為一固定數(shù)值時，水膠比決定水泥漿的稠度。凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學(xué)性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規(guī)律和取值范圍，最終優(yōu)化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)灌漿料抗壓強(qiáng)度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對硫鋁酸鹽水泥早強(qiáng)型結(jié)構(gòu)灌漿料進(jìn)行試驗(yàn)研究，試驗(yàn)配制出１ｄ強(qiáng)度可達(dá)７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出配合比灌漿料的早期強(qiáng)度變化規(guī)律。最后通過微觀結(jié)構(gòu)分析試驗(yàn)，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進(jìn)行對比分析，進(jìn)一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度的內(nèi)在反應(yīng)機(jī)理。漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑 )、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣普通硅酸鹽水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料試驗(yàn)得出重要參數(shù)變化規(guī)律和配合比的基礎(chǔ)上，把普通硅酸鹽水泥換成硫鋁酸鹽水泥。在不考慮摻加緩凝劑等外加劑的前提下，選用萘系、氨基及兩種復(fù)配出的減水劑，在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，得出在不同減水劑下較小的空隙率和較小的總表面積可以減少水泥漿體的需求量。對于空隙率和表面積較大的細(xì)集料，若水泥漿體數(shù)量不足，則拌合物的性能就難以保證。如果此時一味地增加水泥用量，那么不但不經(jīng)濟(jì)，而且會因?yàn)樯皾{中不含粗骨料，水泥用量過高導(dǎo)致灌漿料收縮過大，進(jìn)一步還可能導(dǎo)致灌漿料開裂。所以膠砂比是關(guān)系灌漿料的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。硫鋁酸鹽水泥灌漿材料的滿足流動度規(guī)定的最小水膠比，確定了幾組效果較好的灌漿料的配合比。針對ＮＦ減水劑早強(qiáng)型水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料早期強(qiáng)度比較大，對ＮＦ減水劑灌漿料中性能較好的一組配合比進(jìn)行早期強(qiáng)度試驗(yàn)，得到其早期強(qiáng)度隨時間的變化規(guī)律，１２ｈ內(nèi)強(qiáng)度迅速增長Ｎ６０Ｍｐａ，１２ｈ后的增長速度變慢，３ｄ后的強(qiáng)度增長速度曲線趨于平緩，７ｄ強(qiáng)度可以９０Ｍｐａ以上。。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>> (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)構(gòu)件極系荷載計(jì)算結(jié)果有一定的參考價值，有這種計(jì)算方法來設(shè)計(jì)鋼筋銹蝕混凝生構(gòu)件的灌漿料加固有一定的實(shí)用性。行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表 ”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
歡迎來電咨詢：188-0791-0403 杜經(jīng)理
所有構(gòu)件極限荷載的理論計(jì)算值也均比其試驗(yàn)實(shí)測值有不同程度的偏低‘存在差別的原因有:(L)采用的某些基本假定，與實(shí)際情況并不完全吻合;(2)試驗(yàn)測試的影響，由于試驗(yàn)采用千斤頂進(jìn)行分級加載，確定試件極限荷載就肯定有一定的誤差;(3)材料力學(xué)性能離散性的影響，理論計(jì)算時采用相同的材料力學(xué)性能參數(shù)，而實(shí)際上各試件的力學(xué)性能均各不相同，有的甚至差別很大;加固結(jié)構(gòu)屬于新舊材料二次組合結(jié)構(gòu)，新舊部分的結(jié)構(gòu)存在整體工作井同受力的問題，新加部分與舊混凝土之間不可能完全協(xié)調(diào)地工作，其工作效率會有所降低，能否成為一個整體，關(guān)鍵取決于結(jié)合面能否充分地傳遞剪力，因此在理論分析時應(yīng)綜合考慮新增灌槳料和鋼筋強(qiáng)度的利用程度。對材料的強(qiáng)度進(jìn)行折減修正，但由于缺少這方面的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，本文在分析時不考慮這個因索?？偟目磥?，各構(gòu)件極限荷載的理論計(jì)算值與試驗(yàn)結(jié)果比較吻合，彈性極限荷載的計(jì)算方法也有一定的參考價值。景德鎮(zhèn)大型設(shè)備安裝灌漿料廠家供應(yīng)商。
電話：188-0791-0403（杜）產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa； 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混水膠比指灌漿料中水的用量與膠凝材料水泥用量的重量之比，它是影響水泥砂漿流動性的最主要的因素之一。在灌漿料拌和物中，膠砂比確定后，當(dāng)水泥和砂的用量為一固定數(shù)值時，水膠比決定水泥漿的稠度。凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學(xué)性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規(guī)律和取值范圍，最終優(yōu)化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)灌漿料抗壓強(qiáng)度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對硫鋁酸鹽水泥早強(qiáng)型結(jié)構(gòu)灌漿料進(jìn)行試驗(yàn)研究，試驗(yàn)配制出１ｄ強(qiáng)度可達(dá)７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出配合比灌漿料的早期強(qiáng)度變化規(guī)律。最后通過微觀結(jié)構(gòu)分析試驗(yàn)，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進(jìn)行對比分析，進(jìn)一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度的內(nèi)在反應(yīng)機(jī)理。漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑 )、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣普通硅酸鹽水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料試驗(yàn)得出重要參數(shù)變化規(guī)律和配合比的基礎(chǔ)上，把普通硅酸鹽水泥換成硫鋁酸鹽水泥。在不考慮摻加緩凝劑等外加劑的前提下，選用萘系、氨基及兩種復(fù)配出的減水劑，在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，得出在不同減水劑下較小的空隙率和較小的總表面積可以減少水泥漿體的需求量。對于空隙率和表面積較大的細(xì)集料，若水泥漿體數(shù)量不足，則拌合物的性能就難以保證。如果此時一味地增加水泥用量，那么不但不經(jīng)濟(jì)，而且會因?yàn)樯皾{中不含粗骨料，水泥用量過高導(dǎo)致灌漿料收縮過大，進(jìn)一步還可能導(dǎo)致灌漿料開裂。所以膠砂比是關(guān)系灌漿料的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。硫鋁酸鹽水泥灌漿材料的滿足流動度規(guī)定的最小水膠比，確定了幾組效果較好的灌漿料的配合比。針對ＮＦ減水劑早強(qiáng)型水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料早期強(qiáng)度比較大，對ＮＦ減水劑灌漿料中性能較好的一組配合比進(jìn)行早期強(qiáng)度試驗(yàn)，得到其早期強(qiáng)度隨時間的變化規(guī)律，１２ｈ內(nèi)強(qiáng)度迅速增長Ｎ６０Ｍｐａ，１２ｈ后的增長速度變慢，３ｄ后的強(qiáng)度增長速度曲線趨于平緩，７ｄ強(qiáng)度可以９０Ｍｐａ以上。。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>> (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)構(gòu)件極系荷載計(jì)算結(jié)果有一定的參考價值，有這種計(jì)算方法來設(shè)計(jì)鋼筋銹蝕混凝生構(gòu)件的灌漿料加固有一定的實(shí)用性。行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表 ”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
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