產(chǎn)品詳情
電話:188-0791-0403(杜) CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料(專用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、梁柱截面積加大灌漿)
★產(chǎn)品特點
1、超早強(qiáng)、高強(qiáng): 4小時抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無加大截面法是結(jié)構(gòu)加固工程中常用的方法,該方法具有耐久性高、安全性強(qiáng)等特點,通常有加大梁、柱以及墻的截面。外包材科一般以普通混凝土為主,當(dāng)外包層較薄、鋼筋較密時,可用細(xì)石混凝土,然而當(dāng)透注空隙比較小,內(nèi)部又配置較密鋼筋時,澆筑混凝土難以實現(xiàn)其密實度。高性能水泥墓結(jié)構(gòu)灌漿料穎粒的羲大粒徑小于4.75mm具有自密實性和高流動性的特性使得在雄工中可直接灌注而無需振瘍,根據(jù)需要幾天后即可拆模。收縮。
基礎(chǔ)灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強(qiáng)度, 才能達(dá)到一體化的目的。JC/T986—2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的28d鋼筋握裹 強(qiáng)度>4MPa。鋼筋握裹強(qiáng)度按DlJr5150—2001水工 混凝土試驗規(guī)程中的4.8進(jìn)行,采用20mm的光面鋼筋,鋼筋埋人長度200mm。 3、自流性高: 可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm破壞荷載。3組加閻梁與對比梁相比較,破壞荷載分別提高了67.9%、55.8%和104.2%,沒有增大截而的預(yù)應(yīng)力CFRP筋加 梁為48.5%,可以說加固效果是非常理想的。對開裂荷載、屈服荷載和破壞荷載來講,以破壞荷載的提高最為明顯,其提高的絕對量是最大的,這是因為混凝土梁鋼筋屈服后基本上不能再增加承受荷載了,但是FRP筋和高強(qiáng)鋼絞線的高強(qiáng)度特性,使加固梁在鋼筋屈服后,纖維仍處于彈性階段,蘊藏著很高的強(qiáng)度儲備,仍然能夠承受荷載,直到纖維斷裂或者混凝土被壓碎。時,選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修,選用HGM-4型。
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
★灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?br />
拌。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。
采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示(下頁)
3、二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,
以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
★包裝貯運
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司的產(chǎn)品在眾多的大型工程上已通過了驗證:鳥巢、工人體育場、京能熱電廠、京滬高鐵、湖南大廈、天津大無縫鋼廠、北京工業(yè)大學(xué)、月亮河城堡、北京市統(tǒng)計局、釣魚臺7號院、興康家園、天創(chuàng)世緣、太陽星城、曹妃甸首鋼、國家話劇院等。
2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不
燃不爆,可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制,本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任,使用時請參照本說明書,相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
&n通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學(xué)性能,分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素,及各因素的影響規(guī)律和取值范圍,最終優(yōu)化出28d普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)灌漿料抗壓強(qiáng)度從50,-,80Mpa的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上,對硫鋁酸鹽水泥早強(qiáng)型結(jié)構(gòu)灌漿料進(jìn)行試驗研究,試驗配制出1d強(qiáng)度可達(dá)70Mpa,和易性良好的灌漿料,并得出配合比灌漿料的早期強(qiáng)度變化規(guī)律。最后通過微觀結(jié)構(gòu)分析試驗,對不同減水劑,不同齡期,不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進(jìn)行對比分析,進(jìn)一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度的內(nèi)在反應(yīng)機(jī)理。bsp;
灌漿料的混凝土外加劑:混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。景德鎮(zhèn)支座灌漿料廠家供應(yīng)。