產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)支座灌漿料廠家批發(fā)。
聯(lián)系方式：18807910403
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途:
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土主營(yíng)產(chǎn)品有；高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，環(huán)氧灌漿料，各類防水灰漿，防水涂料。A級(jí)《粘鋼膠，植筋膠，封縫膠，灌漿樹脂，碳纖維膠等》防水膩?zhàn)臃郏噬纯p劑，起砂處理劑，抹灰砂漿，加固砂漿，修補(bǔ)砂漿，砌筑砂漿等。攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、臺(tái)秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用混凝土一些優(yōu)點(diǎn):(1)原材料來(lái)源豐富口鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的原材料中，砂石所占的比例較大，混凝土中約70%以上的材料是砂石料，屬地方性材料，可就地取材，避免遠(yuǎn)距離運(yùn)翰，因而價(jià)格低康，可以降低建筑成本，(2)性能可根據(jù)需要設(shè)計(jì)調(diào)整。通過(guò)調(diào)整各組成材料的品種和教量特別是摻入不同外加劑和摻合料，可獲得不同施工和易性，強(qiáng)度，時(shí)久性或具有特殊性能的混凝土，滿足工程上的不同要求。（3）與鋼結(jié)構(gòu)相比，俐火性好，節(jié)約鋼材。水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)建筑物時(shí)，必須面對(duì)各種不定性進(jìn)行分析，影響建筑結(jié)構(gòu)安全和正常使用有較多的因素，如材料強(qiáng)度、構(gòu)件尺寸的缺陷、安裝的偏差、計(jì)算的模型、施工的質(zhì)量、各種作用等，均是隨機(jī)的，從而風(fēng)險(xiǎn)不利事件或破壞的概率事實(shí)上是不可能避免的，完全正常的設(shè)計(jì)、施工和使用，在基準(zhǔn)使用期內(nèi)亦可能產(chǎn)生破壞，當(dāng)然這是按比較小的能接受的概率發(fā)生。因施工不當(dāng)造成的混凝土空洞、蜂窩、露筋等缺陷，更嚴(yán)重鋼筋偏移、保護(hù)層厚度不足、配合比混亂等等造成結(jié)構(gòu)的先天不足，這些都給建筑物留下大量隱患。料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ－－－１０％的范圍內(nèi)增大，強(qiáng)度受到ＰＮＦ摻量的影響和上組試驗(yàn)規(guī)律基本上是一樣的。比起上組水膠比為０．３３的試驗(yàn)，水膠比為Ｏ水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料（或者不含集料）及加入少量的混凝土外加劑和其它材料，經(jīng)過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的干混材料。加水?dāng)嚢杈鶆蚝缶哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性、早強(qiáng)高強(qiáng)、微膨脹、不泌水、不離析等性能特點(diǎn)。早期普遍將灌漿料應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備安裝中。隨著灌漿料性能不斷的改進(jìn)，目前廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌注、空洞修補(bǔ)、軌道基礎(chǔ)灌漿、后澆帶灌漿及橋梁、堤壩的搶險(xiǎn)工程等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，我國(guó)灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項(xiàng)技術(shù)性能已達(dá)到國(guó)際水平。近年來(lái)，隨著結(jié)構(gòu)加固工程的迅速發(fā)展，灌漿料逐漸被應(yīng)用到加固領(lǐng)域中，例如梁板柱墻的加固，大體積基礎(chǔ)搶修灌注等，對(duì)實(shí)際工程加固產(chǎn)生了很好的效果，根據(jù)這種用途，稱這種灌漿材料為結(jié)構(gòu)灌漿料。．３５灌漿料的強(qiáng)度降低了，后期強(qiáng)度降低不大，但是一天的抗壓強(qiáng)度降到了十幾兆帕，不能滿足灌漿料對(duì)早期強(qiáng)度的規(guī)定，但是可以應(yīng)用到對(duì)早期強(qiáng)度要求不高的工程施工中。攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
構(gòu)件極系荷載計(jì)算結(jié)果有一定的參考價(jià)值，有這種計(jì)算方法來(lái)設(shè)計(jì)鋼筋銹蝕混凝生構(gòu)件的灌漿料加固有一定的實(shí)用性。景德鎮(zhèn)支座灌漿料廠家批發(fā)。
聯(lián)系方式：18807910403
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途:
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土主營(yíng)產(chǎn)品有；高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，環(huán)氧灌漿料，各類防水灰漿，防水涂料。A級(jí)《粘鋼膠，植筋膠，封縫膠，灌漿樹脂，碳纖維膠等》防水膩?zhàn)臃郏噬纯p劑，起砂處理劑，抹灰砂漿，加固砂漿，修補(bǔ)砂漿，砌筑砂漿等。攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、臺(tái)秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用混凝土一些優(yōu)點(diǎn):(1)原材料來(lái)源豐富口鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的原材料中，砂石所占的比例較大，混凝土中約70%以上的材料是砂石料，屬地方性材料，可就地取材，避免遠(yuǎn)距離運(yùn)翰，因而價(jià)格低康，可以降低建筑成本，(2)性能可根據(jù)需要設(shè)計(jì)調(diào)整。通過(guò)調(diào)整各組成材料的品種和教量特別是摻入不同外加劑和摻合料，可獲得不同施工和易性，強(qiáng)度，時(shí)久性或具有特殊性能的混凝土，滿足工程上的不同要求。（3）與鋼結(jié)構(gòu)相比，俐火性好，節(jié)約鋼材。水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)建筑物時(shí)，必須面對(duì)各種不定性進(jìn)行分析，影響建筑結(jié)構(gòu)安全和正常使用有較多的因素，如材料強(qiáng)度、構(gòu)件尺寸的缺陷、安裝的偏差、計(jì)算的模型、施工的質(zhì)量、各種作用等，均是隨機(jī)的，從而風(fēng)險(xiǎn)不利事件或破壞的概率事實(shí)上是不可能避免的，完全正常的設(shè)計(jì)、施工和使用，在基準(zhǔn)使用期內(nèi)亦可能產(chǎn)生破壞，當(dāng)然這是按比較小的能接受的概率發(fā)生。因施工不當(dāng)造成的混凝土空洞、蜂窩、露筋等缺陷，更嚴(yán)重鋼筋偏移、保護(hù)層厚度不足、配合比混亂等等造成結(jié)構(gòu)的先天不足，這些都給建筑物留下大量隱患。料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ－－－１０％的范圍內(nèi)增大，強(qiáng)度受到ＰＮＦ摻量的影響和上組試驗(yàn)規(guī)律基本上是一樣的。比起上組水膠比為０．３３的試驗(yàn)，水膠比為Ｏ水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料（或者不含集料）及加入少量的混凝土外加劑和其它材料，經(jīng)過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的干混材料。加水?dāng)嚢杈鶆蚝缶哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性、早強(qiáng)高強(qiáng)、微膨脹、不泌水、不離析等性能特點(diǎn)。早期普遍將灌漿料應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備安裝中。隨著灌漿料性能不斷的改進(jìn)，目前廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌注、空洞修補(bǔ)、軌道基礎(chǔ)灌漿、后澆帶灌漿及橋梁、堤壩的搶險(xiǎn)工程等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，我國(guó)灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項(xiàng)技術(shù)性能已達(dá)到國(guó)際水平。近年來(lái)，隨著結(jié)構(gòu)加固工程的迅速發(fā)展，灌漿料逐漸被應(yīng)用到加固領(lǐng)域中，例如梁板柱墻的加固，大體積基礎(chǔ)搶修灌注等，對(duì)實(shí)際工程加固產(chǎn)生了很好的效果，根據(jù)這種用途，稱這種灌漿材料為結(jié)構(gòu)灌漿料。．３５灌漿料的強(qiáng)度降低了，后期強(qiáng)度降低不大，但是一天的抗壓強(qiáng)度降到了十幾兆帕，不能滿足灌漿料對(duì)早期強(qiáng)度的規(guī)定，但是可以應(yīng)用到對(duì)早期強(qiáng)度要求不高的工程施工中。攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
