產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)橋梁支座灌漿料廠家。
電話：188-0791-0403（杜）產(chǎn)品特點
1、早強、高強
? 1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa； 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
? 保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
? 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
? 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
? 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標準 GB/T50448-2008
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用在對普通硅酸鹽水泥基結構灌漿料試驗得出重要參數(shù)和基本配合比的基礎上，把普通硅酸鹽水泥換成硫鋁酸鹽水泥，以期提高早期強度及最終強度。選用萘系減水劑基和氨基減水劑這兩種減水劑，在標準條件下（溫度２０＂Ｃ±３℃，相對濕度９０％以上）進行試驗，以確定配和比。萘系減水劑和氨基減水劑分別以ＮＦ、ＡＳ來表示。加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑 )、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左但當水灰比過低時，會影響水化程度。此外加劑中相關組分提高強度的途徑主要有：（１）減水組分大幅度降低水灰比、增加各種顆粒的分散均勻性，提高水化程度；（２）中后期膨脹組分與水泥水化產(chǎn)物進行二次水化，水化產(chǎn)物可填充、切斷水泥石中的毛細管孑Ｌ隙，改善漿體的密實性。南試驗結果可知，灌漿料具有很高的抗壓強度，２８ｄ均在７０ＭＰａ以上，水灰比在０．２９時強度最高，２８ｄ可達８１ＭＰａ。右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50m水膠比從０．３５減小至０．２９，砂漿的粘度系數(shù)上升。水膠比小，水泥漿量少，則砂子不能懸浮其中，屈服剪切應力過大，造成砂漿拌合物不具有良好的流動性。而水膠比大，水泥漿量大，會因為屈服剪切應力過小產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此水膠比也是影響灌漿料流動度的重要因素。m。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡設備基礎二次灌漿：1、軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。2、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。3、設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌灌槳加固對板的裂縫出現(xiàn)及擴展有很大的抑制作用。由于自重以及移動和吊裝過程中的振動，在正式加載前兩塊板的板底分別出現(xiàn)了一條橫向貫通裂縫。漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>> (GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表 ”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
歡迎來電咨詢：188-0791-0403 杜經(jīng)理
使用０．７％的氨基減水劑（固含量２５％）時，水膠比為０．３，膠砂比為ｌ：１．２時各種技術性能相比較而言最為理想。以下為最優(yōu)配合比下的性能指數(shù)。景德鎮(zhèn)橋梁支座灌漿料廠家。
電話：188-0791-0403（杜）產(chǎn)品特點
1、早強、高強
? 1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa； 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
? 保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
? 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
? 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
? 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標準 GB/T50448-2008
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用在對普通硅酸鹽水泥基結構灌漿料試驗得出重要參數(shù)和基本配合比的基礎上，把普通硅酸鹽水泥換成硫鋁酸鹽水泥，以期提高早期強度及最終強度。選用萘系減水劑基和氨基減水劑這兩種減水劑，在標準條件下（溫度２０＂Ｃ±３℃，相對濕度９０％以上）進行試驗，以確定配和比。萘系減水劑和氨基減水劑分別以ＮＦ、ＡＳ來表示。加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑 )、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左但當水灰比過低時，會影響水化程度。此外加劑中相關組分提高強度的途徑主要有：（１）減水組分大幅度降低水灰比、增加各種顆粒的分散均勻性，提高水化程度；（２）中后期膨脹組分與水泥水化產(chǎn)物進行二次水化，水化產(chǎn)物可填充、切斷水泥石中的毛細管孑Ｌ隙，改善漿體的密實性。南試驗結果可知，灌漿料具有很高的抗壓強度，２８ｄ均在７０ＭＰａ以上，水灰比在０．２９時強度最高，２８ｄ可達８１ＭＰａ。右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50m水膠比從０．３５減小至０．２９，砂漿的粘度系數(shù)上升。水膠比小，水泥漿量少，則砂子不能懸浮其中，屈服剪切應力過大，造成砂漿拌合物不具有良好的流動性。而水膠比大，水泥漿量大，會因為屈服剪切應力過小產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此水膠比也是影響灌漿料流動度的重要因素。m。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡設備基礎二次灌漿：1、軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。2、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。3、設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌灌槳加固對板的裂縫出現(xiàn)及擴展有很大的抑制作用。由于自重以及移動和吊裝過程中的振動，在正式加載前兩塊板的板底分別出現(xiàn)了一條橫向貫通裂縫。漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>> (GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表 ”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
歡迎來電咨詢：188-0791-0403 杜經(jīng)理
