產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)橋梁支座灌漿料廠家供應(yīng)。
電話：188-0791-0403（杜） CGM高強無收縮灌漿料（專用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、梁柱截面積加大灌漿）
1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
? ?2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
? ?3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
? ?4、抗離鋼筋銹蝕后銹蝕產(chǎn)物的生成會引起體積的膨脹，當(dāng)膨脹受到周圍混凝土豹約束時，就引起內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，這種內(nèi)應(yīng)力稱為鋼筋銹脹力。銹張力導(dǎo)致混凝上保護(hù)層的開裂脫落，進(jìn)一步加劇鋼筋的銹飯，鋼筋混凝土構(gòu)件中，若混凝土受壓區(qū)鋼筋銹蝕，則此處混凝土因受到鋼筋銹脹拉應(yīng)力的作用，其杭壓強度將受到影響。銹蝕程度較高時，銹脹裂縫出現(xiàn)，混凝土截面受到彭弱。若拉區(qū)鋼筋銹蝕，銹蝕達(dá)到一定程度后混凝土保護(hù)層開裂，出現(xiàn)順筋裂縫間樣導(dǎo)致混凝土筱面的郁弱。目前，鋼筋銹蝕對混凝土性能、特別是對混凝土抗壓強度的影響，這方面的研究還較少。析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
? ?5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。?
? ?6、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強度明顯提高。
? ?7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
? ?&nb聚羧酸Ｉ、ＩＩ號減水劑本身具有緩凝的作用，早期強度和后期強度都不是很高：脂肪族減水劑具有促凝作用，加速了灌漿料的凝結(jié)，力學(xué)性能較好但是工作性能大打折扣，流動性很差，和易性較差，比較粘稠；氨基與萘系減水劑與普通硅酸鹽水泥的適應(yīng)性較好，３０ｍｉｎ后的流動度損失較低，強度較高，隨減水劑量加大，灌漿料和易性由良好變離析，有繼續(xù)降低水膠比、提高灌漿料強度的空間。sp;
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－，１２％的范圍內(nèi)增大，流動度受到ＰＮＦ摻量的影響，初始流動度成凸拋物線狀，先略有增大再減小，在ＰＮＦ摻加量為１０％時，達(dá)到最大，３０ｍｉｎ后流動度呈凹拋物線狀，下降后再略有上升，在１０％處達(dá)到最低點，這就使流動度損失在１０％處達(dá)到最大值。長期以來，灌槳料在建筑工程中是一類應(yīng)用童大。使用面廣的建筑材料。特別是自流平材料，先后開發(fā)了石膏系、水泥系及聚合物水泥自流平砂槳，普遍應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備安裝和加固修補工程中。說明在灌漿料的各種組分混合到一起時，在摻入ＰＮＦ為１０％，填充效應(yīng)比較不合理，導(dǎo)致流動度損失很大?！?50mm時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī); ? ? ? ? ? ? ? ? ??
?2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; ? ? ??
?3、水桶若干; ? ? ? ??
4、臺秤若干; ? ? ? ??
?5、流槽;繞絲加固法甲能夠顯著提高鋼筋混凝上構(gòu)件斜截面極限承載力，另外由于繞絲引起的約束混凝土作用，還能提高軸心受壓構(gòu)件的正截面承載力。不過從實用的角度來說，繞絲的效果雖然可稱(特別是機(jī)械繞絲)，但對受壓構(gòu)件使用階段的承載力提高的增量不大，因此，在工程上僅用于提高鋼筋混凝土柱位移延性的加固，采月繞絲法時，原構(gòu)件按現(xiàn)場檢洲結(jié)果推定的混凝土強度等級不應(yīng)低于c10,也不得高干C50。此法的優(yōu)缺點與加大我面法相近適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件料截面承載力不足的加固，或需對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場合。 ? ? ? ? ?
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; ? ? ? ? ? ? ? ?
7、灌漿助推器; ? ??
8、模板(鋼模、木模); ? ? ??
? 9、草袋、巖棉被等; ? ? ?
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
? ?基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?br />
拌。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。
?采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法?
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
? ? 以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
?料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
? ?本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時請參照本說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
?
?
但當(dāng)水灰比過低時，會影響水化程度。此外加劑中相關(guān)組分提高強度的途徑主要有：（１）高效減水組分大幅度降低水灰比、增加各種顆粒的分散均勻性，提高水化程度；（２）中后期膨脹組分與水泥水化產(chǎn)物進(jìn)行二次水化，水化產(chǎn)物可填充、切斷水泥石中的毛細(xì)管孑Ｌ隙，改善漿體的密實性。南試驗結(jié)果可知，灌漿料具有很高的抗壓強度，２８ｄ均在７０ＭＰａ以上，水灰比在０．２９時強度最高，２８ｄ可達(dá)８１ＭＰａ。景德鎮(zhèn)橋梁支座灌漿料廠家供應(yīng)。
電話：188-0791-0403（杜） CGM高強無收縮灌漿料（專用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、梁柱截面積加大灌漿）
1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
? ?2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
? ?3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
? ?4、抗離鋼筋銹蝕后銹蝕產(chǎn)物的生成會引起體積的膨脹，當(dāng)膨脹受到周圍混凝土豹約束時，就引起內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，這種內(nèi)應(yīng)力稱為鋼筋銹脹力。銹張力導(dǎo)致混凝上保護(hù)層的開裂脫落，進(jìn)一步加劇鋼筋的銹飯，鋼筋混凝土構(gòu)件中，若混凝土受壓區(qū)鋼筋銹蝕，則此處混凝土因受到鋼筋銹脹拉應(yīng)力的作用，其杭壓強度將受到影響。銹蝕程度較高時，銹脹裂縫出現(xiàn)，混凝土截面受到彭弱。若拉區(qū)鋼筋銹蝕，銹蝕達(dá)到一定程度后混凝土保護(hù)層開裂，出現(xiàn)順筋裂縫間樣導(dǎo)致混凝土筱面的郁弱。目前，鋼筋銹蝕對混凝土性能、特別是對混凝土抗壓強度的影響，這方面的研究還較少。析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
? ?5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。?
? ?6、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強度明顯提高。
? ?7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
? ?&nb聚羧酸Ｉ、ＩＩ號減水劑本身具有緩凝的作用，早期強度和后期強度都不是很高：脂肪族減水劑具有促凝作用，加速了灌漿料的凝結(jié)，力學(xué)性能較好但是工作性能大打折扣，流動性很差，和易性較差，比較粘稠；氨基與萘系減水劑與普通硅酸鹽水泥的適應(yīng)性較好，３０ｍｉｎ后的流動度損失較低，強度較高，隨減水劑量加大，灌漿料和易性由良好變離析，有繼續(xù)降低水膠比、提高灌漿料強度的空間。sp;
★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－，１２％的范圍內(nèi)增大，流動度受到ＰＮＦ摻量的影響，初始流動度成凸拋物線狀，先略有增大再減小，在ＰＮＦ摻加量為１０％時，達(dá)到最大，３０ｍｉｎ后流動度呈凹拋物線狀，下降后再略有上升，在１０％處達(dá)到最低點，這就使流動度損失在１０％處達(dá)到最大值。長期以來，灌槳料在建筑工程中是一類應(yīng)用童大。使用面廣的建筑材料。特別是自流平材料，先后開發(fā)了石膏系、水泥系及聚合物水泥自流平砂槳，普遍應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備安裝和加固修補工程中。說明在灌漿料的各種組分混合到一起時，在摻入ＰＮＦ為１０％，填充效應(yīng)比較不合理，導(dǎo)致流動度損失很大?！?50mm時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī); ? ? ? ? ? ? ? ? ??
?2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; ? ? ??
?3、水桶若干; ? ? ? ??
4、臺秤若干; ? ? ? ??
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6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; ? ? ? ? ? ? ? ?
7、灌漿助推器; ? ??
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? 9、草袋、巖棉被等; ? ? ?
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
? ?基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?br />
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2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。
?采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法?
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
? ? 以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
?料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
? ?本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時請參照本說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
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但當(dāng)水灰比過低時，會影響水化程度。此外加劑中相關(guān)組分提高強度的途徑主要有：（１）高效減水組分大幅度降低水灰比、增加各種顆粒的分散均勻性，提高水化程度；（２）中后期膨脹組分與水泥水化產(chǎn)物進(jìn)行二次水化，水化產(chǎn)物可填充、切斷水泥石中的毛細(xì)管孑Ｌ隙，改善漿體的密實性。南試驗結(jié)果可知，灌漿料具有很高的抗壓強度，２８ｄ均在７０ＭＰａ以上，水灰比在０．２９時強度最高，２８ｄ可達(dá)８１ＭＰａ。景德鎮(zhèn)橋梁支座灌漿料廠家供應(yīng)。
