產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)橋梁支座灌漿料廠家直銷。高強(qiáng)無收縮灌漿料
電話：188-0791-0403（杜）高強(qiáng)無收縮灌漿料具有大流動度、無收縮及早強(qiáng)、高強(qiáng)、自密性能好的特點(diǎn)；且質(zhì)量可靠，可降低成本，縮短工期和方便施工
用于澆注間隙≥5mm且≤30mm的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。z0世紀(jì)20-30年代，我國曾建造過一些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的辦公樓、商場、廠房等、至今已有七八十年的歷史，不少建筑至今仍在使用。50-60年代，建造了大批鋼筋混凝土廠房、公共建筑及少量辦公樓，這些房屋使用至今也有四五十年的歷史，由于當(dāng)時的國情這些建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)都較低，大部分都已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)使用功能的要求，但如若將所有建筑都推例重建從經(jīng)濟(jì)角度考慮難以承受，況且這些建筑中有一些具有歷史文化價值的古建筑我們是需要繼承并發(fā)揚(yáng)的，所以只能采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理，冒前我國用于更新改造的資金占總投資的百分?jǐn)?shù)已經(jīng)從“一五，期問的42%劇增至“七五，期問的54%，到90年代，特別是1997、1998兩年比例己接近90%?？商畛淙靠障?br /> 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、灌漿料施工簡介
1、灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充(3)確定灌槳方式:根據(jù)實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下JGJ 145-2004《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》。 CECS 25：90《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。 CECS 146：2003《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。 JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自?？诠嗳?，完全依靠槳料自重自行流平并填充整個灌注空問，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗灌漿’或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個焉落。(4〕支模:根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏效。搭設(shè)腳手架作為施工工作面。分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采配制出了具有零泌水、零收縮、大流動性、高抗氯離子滲透性能的后張預(yù)應(yīng)力高性能灌漿料，另外灌漿料還具有較低的水灰比（０．２７～０．３０）。用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎加固類。地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、靜力壓樁工程封樁。石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個月。
隨著ＰＮＦ的摻入量在８％＂－１０％的范圍內(nèi)增大，抗壓強(qiáng)度受到ＰＮＦ量變化的影響。隨ＰＮＦ摻量的增大，強(qiáng)度下降，下降的趨勢不大，強(qiáng)度都可以滿足規(guī)定的要求。采用８％的ＰＮＦ摻量的灌漿料在外加劑量增大Ｎｏ．８％后，比第一組上試驗中采用０．７％氨基減水劑的灌漿料的強(qiáng)度明顯提高，也可以滿足流動度的要求。景德鎮(zhèn)橋梁支座灌漿料廠家直銷。
電話：188-0791-0403（杜）高強(qiáng)無收縮灌漿料具有大流動度、無收縮及早強(qiáng)、高強(qiáng)、自密性能好的特點(diǎn)；且質(zhì)量可靠，可降低成本，縮短工期和方便施工
用于澆注間隙≥5mm且≤30mm的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。z0世紀(jì)20-30年代，我國曾建造過一些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的辦公樓、商場、廠房等、至今已有七八十年的歷史，不少建筑至今仍在使用。50-60年代，建造了大批鋼筋混凝土廠房、公共建筑及少量辦公樓，這些房屋使用至今也有四五十年的歷史，由于當(dāng)時的國情這些建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)都較低，大部分都已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)使用功能的要求，但如若將所有建筑都推例重建從經(jīng)濟(jì)角度考慮難以承受，況且這些建筑中有一些具有歷史文化價值的古建筑我們是需要繼承并發(fā)揚(yáng)的，所以只能采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理，冒前我國用于更新改造的資金占總投資的百分?jǐn)?shù)已經(jīng)從“一五，期問的42%劇增至“七五，期問的54%，到90年代，特別是1997、1998兩年比例己接近90%?？商畛淙靠障?br /> 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、灌漿料施工簡介
1、灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充(3)確定灌槳方式:根據(jù)實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下JGJ 145-2004《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》。 CECS 25：90《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。 CECS 146：2003《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。 JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自?？诠嗳?，完全依靠槳料自重自行流平并填充整個灌注空問，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗灌漿’或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個焉落。(4〕支模:根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏效。搭設(shè)腳手架作為施工工作面。分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采配制出了具有零泌水、零收縮、大流動性、高抗氯離子滲透性能的后張預(yù)應(yīng)力高性能灌漿料，另外灌漿料還具有較低的水灰比（０．２７～０．３０）。用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎加固類。地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、靜力壓樁工程封樁。石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個月。
