產(chǎn)品詳情
灌漿料廠(chǎng)家景德鎮(zhèn)H40灌漿料廠(chǎng)家。
電話(huà)：188-0791-0403（杜）一、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、灌漿料無(wú)銹蝕作用、抗油滲。
4、灌漿料耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
5、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。
1、設(shè)備安裝的二次灌漿
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
3、各種機(jī)器電器設(shè)備無(wú)墊鐵安裝流動(dòng)灌漿
4灌漿材料最早是在第二次世界大戰(zhàn)中由于軍事需要而出現(xiàn)的，２０世紀(jì)５０年代，發(fā)達(dá)國(guó)家將其應(yīng)用于工業(yè)部門(mén)。國(guó)內(nèi)外開(kāi)始研制高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆筑，將養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短到２４ｈ左右，大幅度提高了設(shè)備的安裝速度，特別是對(duì)工藝流程或大型設(shè)備的更新等生產(chǎn)過(guò)程的在線(xiàn)改造，起到了縮短停產(chǎn)時(shí)間、減少生產(chǎn)損失的積極作用。、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)
6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)
三、施工簡(jiǎn)介
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以?xún)?nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟通過(guò)骨料級(jí)配和多種外加劑的調(diào)整，研制出一種流動(dòng)性良好、高強(qiáng)無(wú)收縮的ＡＮＧ．ＩＩ型灌漿料。選用優(yōu)質(zhì)骨料和級(jí)配，配合高性能減水劑，使灌漿料初始流動(dòng)度達(dá)３００ｍｍ，半小時(shí)為２８０ｍｍ，并且利用二步膨脹機(jī)理，使材料的豎向膨脹率達(dá)０．４００，使材料具有良好的填充性能。此外通過(guò)三次增強(qiáng)作用，使材料的２８ｄ抗壓強(qiáng)度達(dá)９３ＭＰａ，更加牢固耐久。質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制等原因引起的模板接縫不嚴(yán)、板縫處漏漿、模板表面未清理干凈、混凝土配比設(shè)計(jì)不當(dāng)、混凝土振搗不密實(shí)、漏振等出現(xiàn)的缺陷，因?yàn)樯险咝枰诙虝r(shí)間內(nèi)修補(bǔ)完畢，并且在短時(shí)間內(nèi)強(qiáng)度需要達(dá)到一定要求，故采用高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料是的選擇。高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料具有流動(dòng)性大、早強(qiáng)、高強(qiáng)的顯著性能，因此在修補(bǔ)混凝土的缺陷中顯現(xiàn)出非常良好的銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的研究是鑰筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性基礎(chǔ)理論研究的重要方面。鋼筋銹蝕是造成鋼筋混凝土構(gòu)件性能退化的主要原因，鋼筋銹蝕對(duì)混凝土構(gòu)件的影響主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:鋼筋損傷混凝土損傷鋼筋和混凝土之間粘結(jié)性能的退化。效果。但在該類(lèi)工程施工時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)工作，因該部分一般所需要灌注的材料體積不大，如果忽視養(yǎng)護(hù)這一環(huán)節(jié)，很可能會(huì)出現(xiàn)表面細(xì)微裂縫的現(xiàn)象，這將影響結(jié)構(gòu)修補(bǔ)效果。在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基外加劑通過(guò)分散、引氣等方式，減小水灰比，增加漿體密實(shí)度，提高灌漿料的抗氯離子滲透性能。水灰比對(duì)灌漿料的抗氯離子滲透性能有較大影響，隨著水灰比的減小，硬化漿體內(nèi)氣孑Ｌ尺寸及數(shù)量減小，灌漿料的抗氯離子滲透能力大幅度提高。礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
八、灌漿料用量：一個(gè)立方干料：2.3噸 水料比：13%-14%
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、灌漿料未開(kāi)封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。
景德鎮(zhèn)H40灌漿料廠(chǎng)家。
電話(huà)：188-0791-0403（杜）一、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、灌漿料無(wú)銹蝕作用、抗油滲。
4、灌漿料耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
5、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。
1、設(shè)備安裝的二次灌漿
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
3、各種機(jī)器電器設(shè)備無(wú)墊鐵安裝流動(dòng)灌漿
4灌漿材料最早是在第二次世界大戰(zhàn)中由于軍事需要而出現(xiàn)的，２０世紀(jì)５０年代，發(fā)達(dá)國(guó)家將其應(yīng)用于工業(yè)部門(mén)。國(guó)內(nèi)外開(kāi)始研制高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆筑，將養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短到２４ｈ左右，大幅度提高了設(shè)備的安裝速度，特別是對(duì)工藝流程或大型設(shè)備的更新等生產(chǎn)過(guò)程的在線(xiàn)改造，起到了縮短停產(chǎn)時(shí)間、減少生產(chǎn)損失的積極作用。、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)
6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)
三、施工簡(jiǎn)介
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以?xún)?nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟通過(guò)骨料級(jí)配和多種外加劑的調(diào)整，研制出一種流動(dòng)性良好、高強(qiáng)無(wú)收縮的ＡＮＧ．ＩＩ型灌漿料。選用優(yōu)質(zhì)骨料和級(jí)配，配合高性能減水劑，使灌漿料初始流動(dòng)度達(dá)３００ｍｍ，半小時(shí)為２８０ｍｍ，并且利用二步膨脹機(jī)理，使材料的豎向膨脹率達(dá)０．４００，使材料具有良好的填充性能。此外通過(guò)三次增強(qiáng)作用，使材料的２８ｄ抗壓強(qiáng)度達(dá)９３ＭＰａ，更加牢固耐久。質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制等原因引起的模板接縫不嚴(yán)、板縫處漏漿、模板表面未清理干凈、混凝土配比設(shè)計(jì)不當(dāng)、混凝土振搗不密實(shí)、漏振等出現(xiàn)的缺陷，因?yàn)樯险咝枰诙虝r(shí)間內(nèi)修補(bǔ)完畢，并且在短時(shí)間內(nèi)強(qiáng)度需要達(dá)到一定要求，故采用高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料是的選擇。高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料具有流動(dòng)性大、早強(qiáng)、高強(qiáng)的顯著性能，因此在修補(bǔ)混凝土的缺陷中顯現(xiàn)出非常良好的銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的研究是鑰筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性基礎(chǔ)理論研究的重要方面。鋼筋銹蝕是造成鋼筋混凝土構(gòu)件性能退化的主要原因，鋼筋銹蝕對(duì)混凝土構(gòu)件的影響主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:鋼筋損傷混凝土損傷鋼筋和混凝土之間粘結(jié)性能的退化。效果。但在該類(lèi)工程施工時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)工作，因該部分一般所需要灌注的材料體積不大，如果忽視養(yǎng)護(hù)這一環(huán)節(jié)，很可能會(huì)出現(xiàn)表面細(xì)微裂縫的現(xiàn)象，這將影響結(jié)構(gòu)修補(bǔ)效果。在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基外加劑通過(guò)分散、引氣等方式，減小水灰比，增加漿體密實(shí)度，提高灌漿料的抗氯離子滲透性能。水灰比對(duì)灌漿料的抗氯離子滲透性能有較大影響，隨著水灰比的減小，硬化漿體內(nèi)氣孑Ｌ尺寸及數(shù)量減小，灌漿料的抗氯離子滲透能力大幅度提高。礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
八、灌漿料用量：一個(gè)立方干料：2.3噸 水料比：13%-14%
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、灌漿料未開(kāi)封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。
