產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)H40灌漿料廠家供應商。電話：188-0791-0403（杜）公司秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經(jīng)營“的經(jīng)營理念；并以“質量是第一工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質量政策；以愛護環(huán)境、回報社會、關愛雇員等社會責任為己任；把“誠信、負責、創(chuàng)新、團隊”作為不斷的追求和目標。
憑借“攀登巔峰，超越自我”的精神。博瑞雙杰正以嶄新的姿態(tài)，向產(chǎn)業(yè)結構化，生產(chǎn)規(guī)模化，為宗旨的現(xiàn)代化企業(yè)邁進！
基于已經(jīng)對減水劑ＮＦ和ＡＳ進行了試驗，得出ＡＳ與普通硅酸鹽水泥的適應性好于ＮＦ。本試驗將兩種減水劑進行復配后進行試驗，研究復配后的減水劑的減水效果及對灌漿料性能的影響并對配合比進行優(yōu)化。萘系減水劑化學名稱為萘磺酸鈉，相對分子質量在１５００＂－＂１００００內，屬于大分子陰離子表面活性劑物質，其固液界面作用有吸附、分散、潤滑、電性保護等作用，使水泥顆粒對分散介質的親和力增加。1、早強、高強，1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性，保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析，克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂，現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強，經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工，允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
二、產(chǎn)品用途:
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
三、產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
四、施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
四、灌漿施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為普通硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照不同比例復合，并摻入粉煤灰、緩凝劑等材料可以制備出流動度＞３２０ ｍｍ、２ ｈ抗壓強度＞３０ ＭＰａ的灌漿料。止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對水泥基灌漿料的技術性要求。只有４號試驗的結果滿足工作性能和力學性能的要求。隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－１０％的范圍內增大，流動度和強度都有逐漸降低的趨勢，但降幅不大。漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止**端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“普通硅酸鹽水泥基結構灌漿料試驗得出重要參數(shù)變化規(guī)律和配合比的基礎上，把普通硅酸鹽水泥換成硫鋁酸鹽水泥。在不考慮摻加緩凝劑等外加劑的前提下，選用萘系、氨基及兩種復配出的減水劑，在標準條件下進行試驗，得出在不同減水劑下硫鋁酸鹽水泥灌漿材料的滿足流動度規(guī)定的最小水膠比，確定了幾組效果較好的灌漿料的配合比。針對ＮＦ減水劑早強型水泥基結構灌漿料早期強度比較大，對ＮＦ減水劑灌漿料中性能較好的一組配合比進行早期強度試驗，得到其早期強度隨時間的變化規(guī)律，１２ｈ內強度迅速增長Ｎ６０Ｍｐａ，１２ｈ后的增長速度變慢，３ｄ后的強度增長速度曲線趨于平緩，７ｄ強度可以９０Ｍｐａ以上。拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-初始流動度、３０ｍｉｎ后的流動度以及３０ｍｉｎ后流動度損失隨著水膠比逐漸增大而變化的趨勢：初始流動度、３０ｍｉｎ后的流動度隨著水膠比的增大是逐漸上升，同時３０ｍｉｎ后流動度損失隨著水膠比的增大是逐漸下降的。水膠比越大流動性越好，骨料可懸浮于漿體中，改善了拌合物的工作性能。6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
五、包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
六、參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
景德鎮(zhèn)H40灌漿料廠家供應商。
憑借“攀登巔峰，超越自我”的精神。博瑞雙杰正以嶄新的姿態(tài)，向產(chǎn)業(yè)結構化，生產(chǎn)規(guī)模化，為宗旨的現(xiàn)代化企業(yè)邁進！
基于已經(jīng)對減水劑ＮＦ和ＡＳ進行了試驗，得出ＡＳ與普通硅酸鹽水泥的適應性好于ＮＦ。本試驗將兩種減水劑進行復配后進行試驗，研究復配后的減水劑的減水效果及對灌漿料性能的影響并對配合比進行優(yōu)化。萘系減水劑化學名稱為萘磺酸鈉，相對分子質量在１５００＂－＂１００００內，屬于大分子陰離子表面活性劑物質，其固液界面作用有吸附、分散、潤滑、電性保護等作用，使水泥顆粒對分散介質的親和力增加。1、早強、高強，1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性，保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析，克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂，現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強，經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工，允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
二、產(chǎn)品用途:
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
三、產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
四、施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
四、灌漿施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為普通硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照不同比例復合，并摻入粉煤灰、緩凝劑等材料可以制備出流動度＞３２０ ｍｍ、２ ｈ抗壓強度＞３０ ＭＰａ的灌漿料。止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對水泥基灌漿料的技術性要求。只有４號試驗的結果滿足工作性能和力學性能的要求。隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－１０％的范圍內增大，流動度和強度都有逐漸降低的趨勢，但降幅不大。漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止**端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“普通硅酸鹽水泥基結構灌漿料試驗得出重要參數(shù)變化規(guī)律和配合比的基礎上，把普通硅酸鹽水泥換成硫鋁酸鹽水泥。在不考慮摻加緩凝劑等外加劑的前提下，選用萘系、氨基及兩種復配出的減水劑，在標準條件下進行試驗，得出在不同減水劑下硫鋁酸鹽水泥灌漿材料的滿足流動度規(guī)定的最小水膠比，確定了幾組效果較好的灌漿料的配合比。針對ＮＦ減水劑早強型水泥基結構灌漿料早期強度比較大，對ＮＦ減水劑灌漿料中性能較好的一組配合比進行早期強度試驗，得到其早期強度隨時間的變化規(guī)律，１２ｈ內強度迅速增長Ｎ６０Ｍｐａ，１２ｈ后的增長速度變慢，３ｄ后的強度增長速度曲線趨于平緩，７ｄ強度可以９０Ｍｐａ以上。拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-初始流動度、３０ｍｉｎ后的流動度以及３０ｍｉｎ后流動度損失隨著水膠比逐漸增大而變化的趨勢：初始流動度、３０ｍｉｎ后的流動度隨著水膠比的增大是逐漸上升，同時３０ｍｉｎ后流動度損失隨著水膠比的增大是逐漸下降的。水膠比越大流動性越好，骨料可懸浮于漿體中，改善了拌合物的工作性能。6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
五、包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
六、參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
