產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)H40灌漿料多少錢一噸。電話：188-0791-0403（杜）灌漿料主要用于設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定的二次灌漿。
1具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。 早強型水泥基灌漿料試驗結(jié)果中強度變化可以看出，同水膠比情況下相比，隨膠砂比在１／１．５～１／１范圍內(nèi)增大，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度先增大后下降，仍然符合膠砂比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料抗壓強度的變化規(guī)律。水膠比為Ｏ．３３，膠砂比由１／１．５到ｌ／１．２，灌漿料的２ｈ的抗壓強度從１０．９ＭＰａ上升到１３．９ＭＰａ，增長幅度不大，水膠比灌漿料的壓力灌漿法是在高強無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。為Ｏ．３ｌ下，膠砂比由ｌ／１．２～１／１，灌漿料的抗壓強度下降。
2微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
4久性：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土施工中各種的問題都會影響產(chǎn)品的效果：當高強無收縮灌漿料中在摻灰煤灰同時又摻礦粉時，早期收縮隨礦粉產(chǎn)量的提高而增大。使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
技術(shù)指標 符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時 1天 28天
CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強度換算關(guān)系
試模尺寸 mm
強度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說高性能灌漿料，闡述了該材料所具有的早強、高強、自流、免振搗、無收縮、高抗?jié)B、抗凍融、耐熱性等多種性能疊加的特性；并對該材料的技術(shù)性能進行了機理分析。通過工程實例證明該材料具有耐高溫特性，可在６００。Ｃ環(huán)境溫度下使用。明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水外加劑是配制高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料不可或缺的組分之一。配制高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的關(guān)鍵是解決灌漿料的高流動性、良好和易性、高強度及微膨脹相互協(xié)調(diào)的問題，即要求灌漿料在低水膠比時具有較大的流動性同時保持一定的粘度，滿足免振搗自流平所要求的工作性能，并且在短時間內(nèi)達到較高的強度，具有無收縮或微膨脹的特點，這些要求決定了必須選用的外加劑。及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日最低氣溫（℃） 拆膜時間（h） 養(yǎng)護時間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
包裝貯運
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。 3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
景德鎮(zhèn)H40灌漿料多少錢一噸。
1具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。 早強型水泥基灌漿料試驗結(jié)果中強度變化可以看出，同水膠比情況下相比，隨膠砂比在１／１．５～１／１范圍內(nèi)增大，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度先增大后下降，仍然符合膠砂比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料抗壓強度的變化規(guī)律。水膠比為Ｏ．３３，膠砂比由１／１．５到ｌ／１．２，灌漿料的２ｈ的抗壓強度從１０．９ＭＰａ上升到１３．９ＭＰａ，增長幅度不大，水膠比灌漿料的壓力灌漿法是在高強無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。為Ｏ．３ｌ下，膠砂比由ｌ／１．２～１／１，灌漿料的抗壓強度下降。
2微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
4久性：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土施工中各種的問題都會影響產(chǎn)品的效果：當高強無收縮灌漿料中在摻灰煤灰同時又摻礦粉時，早期收縮隨礦粉產(chǎn)量的提高而增大。使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
技術(shù)指標 符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項目
型號 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強度(MPa) 流動度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時 1天 28天
CGM-4超早強加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強度換算關(guān)系
試模尺寸 mm
強度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說高性能灌漿料，闡述了該材料所具有的早強、高強、自流、免振搗、無收縮、高抗?jié)B、抗凍融、耐熱性等多種性能疊加的特性；并對該材料的技術(shù)性能進行了機理分析。通過工程實例證明該材料具有耐高溫特性，可在６００。Ｃ環(huán)境溫度下使用。明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水外加劑是配制高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料不可或缺的組分之一。配制高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的關(guān)鍵是解決灌漿料的高流動性、良好和易性、高強度及微膨脹相互協(xié)調(diào)的問題，即要求灌漿料在低水膠比時具有較大的流動性同時保持一定的粘度，滿足免振搗自流平所要求的工作性能，并且在短時間內(nèi)達到較高的強度，具有無收縮或微膨脹的特點，這些要求決定了必須選用的外加劑。及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日最低氣溫（℃） 拆膜時間（h） 養(yǎng)護時間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
包裝貯運
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。 3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
