產(chǎn)品詳情
◆復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)及高流態(tài)。
◆抗離析并具有高早強(qiáng)性。
◆抗開裂可冬季施工且耐久性強(qiáng)。
◆不泌水、防銹蝕及耐低溫。
二、產(chǎn)品用途
◆適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。
◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
◆用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿。
三、技術(shù)參數(shù)及型號(hào)(根據(jù)GB/T50448-2008)
類 別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒徑(mm) ≤4.75 >4.75且≤16 ≤4.75
流動(dòng)度
(mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥55加固施工必須由具有資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍來(lái)實(shí)施,工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。0** ≥180
豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5
24h與3h膨脹值之差 0.2~0.5
抗壓強(qiáng)度
(Mpa) 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用芯樣在灌漿料與原混凝土拈結(jié)界面處出現(xiàn)了斷裂。而反觀取芯孔道側(cè)壁,則沒有出現(xiàn)此現(xiàn)象,相反粘結(jié)得比較緊密。分析其原因,可能是由子取忿過(guò)程中,取芯人員操作不當(dāng)造成的。如此看來(lái),灌漿料與原混凝土的粘結(jié)良好,二者能夠可寒地共同工作,協(xié)同受力。只要采取可靠的錨固及構(gòu)造措施,粘結(jié)性能能夠滿足要求。但由于自重等的作用,結(jié)合面蛤終是結(jié)構(gòu)的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。 無(wú)
泌水率(%) 0
注:⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細(xì)型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型施工中各種的問(wèn)題都會(huì)影響產(chǎn)品的效果:5水泥越細(xì)、溫度越高,收縮越大。 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為:2.28-2.4噸/m3。
四、灌漿料施工選擇
灌漿層厚度δ>30mm時(shí),選用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm時(shí),選用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。當(dāng)工程或路面需要快速搶修時(shí),選用CGM-Ⅴ。
無(wú)
五、施工前準(zhǔn)備
機(jī)械攪拌,準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)。若人工攪拌,準(zhǔn)備攪拌槽及鐵鏟若干。其它要準(zhǔn)備的工具:水桶若干、臺(tái)秤若干、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、棉紗、膠帶、草袋、巖棉被等。
六、灌漿施工
基礎(chǔ)處理:
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水。
支模:
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
七、灌漿料配制:
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?CGM-Ⅳ型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛=ㄗh按產(chǎn)品合格證推薦的加水量加水。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
八、灌漿施工:
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求:
① 二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并CECS 146:2003《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌與此同時(shí),在加固和改造的過(guò)程中,如何選擇合適的材料,以滿足不園施工要求以及建筑物的使用功能和安全環(huán)保要求,也是一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容,過(guò)去的加固工程,多選用有機(jī)高分子材料,如環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂等,使用該類材料在施工過(guò)程中存在以下問(wèn)題,如環(huán)保問(wèn)題、低溫施工問(wèn)題(在低溫條件下,固化很慢,影響工期),焊接問(wèn)題(鋼筋焊接時(shí)需在1.5米以外,否則,會(huì)因溫度過(guò)高而產(chǎn)生碳化,使材料失去原有功能),防火問(wèn)題〔由于該類材料均不耐火,在遇到火災(zāi)時(shí)會(huì)因材科過(guò)早失強(qiáng)而產(chǎn)生不良的后果)。漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用CGM-Ⅳ型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
九、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
最低氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
十、包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、鹵代烴、重金屬等成分,無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。