產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)C60灌漿料多少錢一噸。北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司是一家從事建筑加固建材新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、新工藝研究和應(yīng)用推廣, 以服務(wù)為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為生存，以科技求發(fā)展的專業(yè)化公司。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動(dòng)壓力灌漿器、J-3灌漿料的使用注意事項(xiàng)：攪拌：宜采用機(jī)械攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)械攪拌，以保證攪拌充分均勻，攪拌是時(shí)間3-5分鐘，攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間增長，其流動(dòng)性會(huì)降低，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。02混凝土再澆劑（加固型界面劑）、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿（環(huán)氧樹脂膠泥）、BR無機(jī)型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、Z5型瓷磚粘結(jié)劑等等。
灌漿料廠家熱線：：18807910403 杜先生
廠址；南昌市小藍(lán)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)富山一路297號(hào)
1，具有良好的流動(dòng)性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性
2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備
3，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便
二、灌漿料特點(diǎn)
1. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：一天強(qiáng)度最高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2. 自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3. 微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4. 無銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5. 抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。
6. 耐久性：30次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
7. 耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
三、灌漿料應(yīng)用范圍
1.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
2.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
3.道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。
4.鐵路軌枕的錨固施工。
5.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
四、產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋
建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-3
超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
五、主要技術(shù)參數(shù)
檢測項(xiàng)目 CG-100指標(biāo)
氯離子含量，% ≤0.06
凝結(jié)時(shí)間，h 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動(dòng)度，s 出機(jī)流動(dòng)度 10~17
30min流動(dòng)度 10~20
泌水率，% 3h毛細(xì)泌水率 0
24h自由泌水率 0
壓力泌水率，% 0.22MPa ≤1
0.36 MPa ≤1
抗壓強(qiáng)度，MPa 7d ≥40
28d ≥50
抗折強(qiáng)度，MPa 7d ≥6
28d ≥10
自由膨脹率 3h 0~2
24h 0~3
對(duì)鋼筋銹蝕作用 無銹蝕
技術(shù)指標(biāo) 符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40?40?160mm,100?100mm
六、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
七、參考用量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
1、計(jì)量
必須保證計(jì)量準(zhǔn)確性級(jí)精度，計(jì)量誤差為±1%，并設(shè)專人進(jìn)行計(jì)量、投料。
2、攪拌
攪拌時(shí)間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當(dāng)延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達(dá)不到預(yù)期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜
3、振搗
振搗是控制質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達(dá)到密實(shí)的效果，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。
4、養(yǎng)護(hù)<灌漿料的灌注：基礎(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面必須清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時(shí)將基礎(chǔ)表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側(cè)連續(xù)灌入和充填，直至另一側(cè)溢出為止，必要時(shí)采用竹板條等導(dǎo)流。br /> 這一工序必須高度重視，因?yàn)楣酀{料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時(shí)間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d
5、抹面
這一工序直接影響是否會(huì)產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進(jìn)行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
八、效果分析
1、所制取現(xiàn)場試件強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達(dá)到預(yù)期目的，得到建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位的肯定。
2、強(qiáng)化攪拌達(dá)到均質(zhì)和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對(duì)此領(lǐng)會(huì)尤為深刻。這樣，就不必?fù)?dān)心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護(hù)，也就派出了一個(gè)可能會(huì)導(dǎo)致開裂的主要因素。
3、強(qiáng)度與孑Ｌ隙率成反比。一般減小水灰比或增加水化程度會(huì)降低孑Ｌ根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對(duì)水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。只有４號(hào)試驗(yàn)的結(jié)果滿足工作性能和力學(xué)性能的要求。隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－１０％的范圍內(nèi)增大，流動(dòng)度和強(qiáng)度都有逐漸降低的趨勢，但降幅不大。隙率、減小大的毛細(xì)管孑Ｌ隙尺寸和體積，因此對(duì)強(qiáng)度有利。目前在公路應(yīng)用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗(yàn)使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導(dǎo)則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應(yīng)用。
4、一線基層技術(shù)和試驗(yàn)人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對(duì)灌漿料作用機(jī)理的了解，對(duì)應(yīng)用注意事項(xiàng)無深刻認(rèn)識(shí)，往往是出一次事故，得一個(gè)教訓(xùn)，認(rèn)識(shí)提高一步，通過本工程實(shí)踐，驗(yàn)證了灌漿料、青島灌漿料的實(shí)際應(yīng)用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。
九、用途
1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。
4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。
5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
6、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
8、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
十、施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)骨料的堆積密度是指在自然堆積狀態(tài)下每立方米干燥骨料的質(zhì)量。它包括了骨料顆粒之間的空隙體積及其顆粒內(nèi)部的孔隙體積，因此骨料的堆積密度與骨料的顆粒級(jí)配、粒型及顆粒表觀密度密切相關(guān)。骨料按其堆積密度分為若干個(gè)密度等級(jí)，各密度等級(jí)的骨料直接影響以其配制的混凝土的密度及強(qiáng)度等性能。從試驗(yàn)結(jié)果中可以看出：當(dāng)骨料有著均勻級(jí)配時(shí)，其爬升能量小于致密級(jí)配骨料的爬升能量，所以說有著致密堆積密度的骨料實(shí)際上更容易流動(dòng)，工作性會(huì)更好。備基礎(chǔ)二次灌漿：⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
十一、包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
景德鎮(zhèn)C60灌漿料多少錢一噸。
灌漿料廠家熱線：：18807910403 杜先生
廠址；南昌市小藍(lán)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)富山一路297號(hào)
1，具有良好的流動(dòng)性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性
2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備
3，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便
二、灌漿料特點(diǎn)
1. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：一天強(qiáng)度最高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2. 自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3. 微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4. 無銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5. 抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。
6. 耐久性：30次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
7. 耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
三、灌漿料應(yīng)用范圍
1.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
2.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
3.道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。
4.鐵路軌枕的錨固施工。
5.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
四、產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋
建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-3
超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
五、主要技術(shù)參數(shù)
檢測項(xiàng)目 CG-100指標(biāo)
氯離子含量，% ≤0.06
凝結(jié)時(shí)間，h 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動(dòng)度，s 出機(jī)流動(dòng)度 10~17
30min流動(dòng)度 10~20
泌水率，% 3h毛細(xì)泌水率 0
24h自由泌水率 0
壓力泌水率，% 0.22MPa ≤1
0.36 MPa ≤1
抗壓強(qiáng)度，MPa 7d ≥40
28d ≥50
抗折強(qiáng)度，MPa 7d ≥6
28d ≥10
自由膨脹率 3h 0~2
24h 0~3
對(duì)鋼筋銹蝕作用 無銹蝕
技術(shù)指標(biāo) 符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40?40?160mm,100?100mm
六、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
七、參考用量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
1、計(jì)量
必須保證計(jì)量準(zhǔn)確性級(jí)精度，計(jì)量誤差為±1%，并設(shè)專人進(jìn)行計(jì)量、投料。
2、攪拌
攪拌時(shí)間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當(dāng)延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達(dá)不到預(yù)期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜
3、振搗
振搗是控制質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達(dá)到密實(shí)的效果，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。
4、養(yǎng)護(hù)<灌漿料的灌注：基礎(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面必須清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時(shí)將基礎(chǔ)表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側(cè)連續(xù)灌入和充填，直至另一側(cè)溢出為止，必要時(shí)采用竹板條等導(dǎo)流。br /> 這一工序必須高度重視，因?yàn)楣酀{料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時(shí)間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d
5、抹面
這一工序直接影響是否會(huì)產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進(jìn)行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
八、效果分析
1、所制取現(xiàn)場試件強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達(dá)到預(yù)期目的，得到建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位的肯定。
2、強(qiáng)化攪拌達(dá)到均質(zhì)和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對(duì)此領(lǐng)會(huì)尤為深刻。這樣，就不必?fù)?dān)心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護(hù)，也就派出了一個(gè)可能會(huì)導(dǎo)致開裂的主要因素。
3、強(qiáng)度與孑Ｌ隙率成反比。一般減小水灰比或增加水化程度會(huì)降低孑Ｌ根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對(duì)水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。只有４號(hào)試驗(yàn)的結(jié)果滿足工作性能和力學(xué)性能的要求。隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－１０％的范圍內(nèi)增大，流動(dòng)度和強(qiáng)度都有逐漸降低的趨勢，但降幅不大。隙率、減小大的毛細(xì)管孑Ｌ隙尺寸和體積，因此對(duì)強(qiáng)度有利。目前在公路應(yīng)用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗(yàn)使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導(dǎo)則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應(yīng)用。
4、一線基層技術(shù)和試驗(yàn)人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對(duì)灌漿料作用機(jī)理的了解，對(duì)應(yīng)用注意事項(xiàng)無深刻認(rèn)識(shí)，往往是出一次事故，得一個(gè)教訓(xùn)，認(rèn)識(shí)提高一步，通過本工程實(shí)踐，驗(yàn)證了灌漿料、青島灌漿料的實(shí)際應(yīng)用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。
九、用途
1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。
4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。
5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
6、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
8、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
十、施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)骨料的堆積密度是指在自然堆積狀態(tài)下每立方米干燥骨料的質(zhì)量。它包括了骨料顆粒之間的空隙體積及其顆粒內(nèi)部的孔隙體積，因此骨料的堆積密度與骨料的顆粒級(jí)配、粒型及顆粒表觀密度密切相關(guān)。骨料按其堆積密度分為若干個(gè)密度等級(jí)，各密度等級(jí)的骨料直接影響以其配制的混凝土的密度及強(qiáng)度等性能。從試驗(yàn)結(jié)果中可以看出：當(dāng)骨料有著均勻級(jí)配時(shí)，其爬升能量小于致密級(jí)配骨料的爬升能量，所以說有著致密堆積密度的骨料實(shí)際上更容易流動(dòng)，工作性會(huì)更好。備基礎(chǔ)二次灌漿：⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
十一、包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
