產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家。廠家電話18807910403 杜先生
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 &n水泥呈粉末狀，與適量的水?dāng)嚢璩伤苄詽{體。水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的漿體，稱(chēng)為水泥凈漿。隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，逐漸變稠失去塑性，這一過(guò)程稱(chēng)為凝結(jié)。此后，隨著水化反應(yīng)的繼續(xù)，漿體逐漸變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的水泥石，這一過(guò)程稱(chēng)為硬化。通過(guò)凝結(jié)硬化一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，水泥漿體最終變成堅(jiān)硬的石狀體，并能將散狀材料膠結(jié)成為一個(gè)整體。bsp;
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：1、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模灌漿料按使用材料及產(chǎn)生膨脹作用的不同，大體上可分為以下幾類(lèi)：（１）石膏系硫鋁酸鈣類(lèi)：它利用石膏和水泥中的Ｃ３Ａ之間反應(yīng)生成硫鋁酸鹽的過(guò)程，由于產(chǎn)生的硫鋁酸鈣要發(fā)生體積膨脹，依靠此膨脹了的混凝土擠壓鋼筋，把膨脹內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到所謂的“化學(xué)預(yù)應(yīng)力”石膏類(lèi)：在難溶性的石膏和石灰中，摻入各種助劑，經(jīng)燒成，磨細(xì)而制成，它減少了水泥礦物中收縮較大的Ｃ３Ａ含量，這種Ｃ３Ａ與石膏發(fā)生反應(yīng)，生成硫鋁酸鈣而產(chǎn)生了膨脹性。明礬石膨脹劑：用明礬石和無(wú)水石膏或二水石膏，按一定比例共同磨細(xì)而成的產(chǎn)品。（２）石灰類(lèi)膨脹劑：石灰類(lèi)膨脹劑是利用ＣａＯ的水化反應(yīng)，致使體積發(fā)生膨脹，這類(lèi)膨脹劑分為二個(gè)階段：首先在水泥水化初期，生成凝膠狀的Ｃａ（ＯＨ）２而產(chǎn)生第一期膨脹，接著發(fā)生Ｃａ（ＯＨ）２重結(jié)晶而開(kāi)始第二期膨脹，這個(gè)過(guò)程存在石灰水化反應(yīng)到Ｃａ（ＯＨ）２：晶體：全部轉(zhuǎn)化為較大的異方型，六角板狀結(jié)晶后才結(jié)束。（３）鐵粉類(lèi)膨脹劑：鐵粉類(lèi)膨脹劑是利用催化劑，氧化劑之類(lèi)的助劑，使鐵粒或鐵粉表面被氧化而獲得膨脹效應(yīng)的，當(dāng)鐵粉系膨脹劑與混凝土拌合物接觸時(shí)，這些鐵的氧化物逐漸被溶解下來(lái)，隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，液相中堿液不斷增強(qiáng)，鐵離子Ｆｅ＋３全與堿生成膠狀的氫氧化鐵Ｆｅ（ＯＨ）３而產(chǎn)生膨脹效應(yīng)。我國(guó)主要生產(chǎn)和使用硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹劑。板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?nbsp;
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌槳料指由膠結(jié)料、細(xì)集料，水以及為實(shí)現(xiàn)某種功能而加入的外加劑或摻加料，按一定比例配制而成的，攪拌后澆注時(shí)無(wú)需振綺靠自重便可自由流變，達(dá)到要求均勻密實(shí)狀態(tài)盼結(jié)構(gòu)用的灌漿材料。高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料通過(guò)模板或創(chuàng)筋t}陳的能力強(qiáng)，能琪充復(fù)雜模型并保持均勻性和自身密實(shí)性，硬化后滿足力學(xué)和耐久性要求。與普通砂漿相比，灌漿料要求有更好的工作性能，流動(dòng)度要大，保水性能好與普通砂槳相比。還應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、更短的凝結(jié)硬化時(shí)問(wèn)，更小的收縮和更好的耐久性能與結(jié)構(gòu)修補(bǔ)加固用混凝土相比，具有小空豫灌槳的優(yōu)勢(shì)，均勻密實(shí)度更好，改善了干縮引起的裂縫及耐久性。近年來(lái)，高性能水泥基結(jié)鉤灌漿料在國(guó)內(nèi)外得到了較多的研究和應(yīng)用。由端產(chǎn)生裂縫 ,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)基于最密填充理論配合比設(shè)計(jì)出的基本配合比范圍，以此作為水泥基灌漿料性能試驗(yàn)的依據(jù)。試驗(yàn)過(guò)程中保持一部分成分用量不變，分別調(diào)整其它各種主要成分的種類(lèi)或用量，如膠砂比、水膠比、。減水劑的種類(lèi)及用量、膨脹劑的摻量等，測(cè)定灌漿料拌合物的工作性能和硬化后的力學(xué)性能變化，建立相互影響關(guān)系。通過(guò)分析試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)灌漿料基本配合比進(jìn)行優(yōu)化，最終得出高性能水泥基灌漿料的理想配合比。間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家。
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 &n水泥呈粉末狀，與適量的水?dāng)嚢璩伤苄詽{體。水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的漿體，稱(chēng)為水泥凈漿。隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，逐漸變稠失去塑性，這一過(guò)程稱(chēng)為凝結(jié)。此后，隨著水化反應(yīng)的繼續(xù)，漿體逐漸變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的水泥石，這一過(guò)程稱(chēng)為硬化。通過(guò)凝結(jié)硬化一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，水泥漿體最終變成堅(jiān)硬的石狀體，并能將散狀材料膠結(jié)成為一個(gè)整體。bsp;
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：1、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模灌漿料按使用材料及產(chǎn)生膨脹作用的不同，大體上可分為以下幾類(lèi)：（１）石膏系硫鋁酸鈣類(lèi)：它利用石膏和水泥中的Ｃ３Ａ之間反應(yīng)生成硫鋁酸鹽的過(guò)程，由于產(chǎn)生的硫鋁酸鈣要發(fā)生體積膨脹，依靠此膨脹了的混凝土擠壓鋼筋，把膨脹內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到所謂的“化學(xué)預(yù)應(yīng)力”石膏類(lèi)：在難溶性的石膏和石灰中，摻入各種助劑，經(jīng)燒成，磨細(xì)而制成，它減少了水泥礦物中收縮較大的Ｃ３Ａ含量，這種Ｃ３Ａ與石膏發(fā)生反應(yīng)，生成硫鋁酸鈣而產(chǎn)生了膨脹性。明礬石膨脹劑：用明礬石和無(wú)水石膏或二水石膏，按一定比例共同磨細(xì)而成的產(chǎn)品。（２）石灰類(lèi)膨脹劑：石灰類(lèi)膨脹劑是利用ＣａＯ的水化反應(yīng)，致使體積發(fā)生膨脹，這類(lèi)膨脹劑分為二個(gè)階段：首先在水泥水化初期，生成凝膠狀的Ｃａ（ＯＨ）２而產(chǎn)生第一期膨脹，接著發(fā)生Ｃａ（ＯＨ）２重結(jié)晶而開(kāi)始第二期膨脹，這個(gè)過(guò)程存在石灰水化反應(yīng)到Ｃａ（ＯＨ）２：晶體：全部轉(zhuǎn)化為較大的異方型，六角板狀結(jié)晶后才結(jié)束。（３）鐵粉類(lèi)膨脹劑：鐵粉類(lèi)膨脹劑是利用催化劑，氧化劑之類(lèi)的助劑，使鐵粒或鐵粉表面被氧化而獲得膨脹效應(yīng)的，當(dāng)鐵粉系膨脹劑與混凝土拌合物接觸時(shí)，這些鐵的氧化物逐漸被溶解下來(lái)，隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，液相中堿液不斷增強(qiáng)，鐵離子Ｆｅ＋３全與堿生成膠狀的氫氧化鐵Ｆｅ（ＯＨ）３而產(chǎn)生膨脹效應(yīng)。我國(guó)主要生產(chǎn)和使用硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹劑。板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?nbsp;
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌槳料指由膠結(jié)料、細(xì)集料，水以及為實(shí)現(xiàn)某種功能而加入的外加劑或摻加料，按一定比例配制而成的，攪拌后澆注時(shí)無(wú)需振綺靠自重便可自由流變，達(dá)到要求均勻密實(shí)狀態(tài)盼結(jié)構(gòu)用的灌漿材料。高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料通過(guò)模板或創(chuàng)筋t}陳的能力強(qiáng)，能琪充復(fù)雜模型并保持均勻性和自身密實(shí)性，硬化后滿足力學(xué)和耐久性要求。與普通砂漿相比，灌漿料要求有更好的工作性能，流動(dòng)度要大，保水性能好與普通砂槳相比。還應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、更短的凝結(jié)硬化時(shí)問(wèn)，更小的收縮和更好的耐久性能與結(jié)構(gòu)修補(bǔ)加固用混凝土相比，具有小空豫灌槳的優(yōu)勢(shì)，均勻密實(shí)度更好，改善了干縮引起的裂縫及耐久性。近年來(lái)，高性能水泥基結(jié)鉤灌漿料在國(guó)內(nèi)外得到了較多的研究和應(yīng)用。由端產(chǎn)生裂縫 ,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)基于最密填充理論配合比設(shè)計(jì)出的基本配合比范圍，以此作為水泥基灌漿料性能試驗(yàn)的依據(jù)。試驗(yàn)過(guò)程中保持一部分成分用量不變，分別調(diào)整其它各種主要成分的種類(lèi)或用量，如膠砂比、水膠比、。減水劑的種類(lèi)及用量、膨脹劑的摻量等，測(cè)定灌漿料拌合物的工作性能和硬化后的力學(xué)性能變化，建立相互影響關(guān)系。通過(guò)分析試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)灌漿料基本配合比進(jìn)行優(yōu)化，最終得出高性能水泥基灌漿料的理想配合比。間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
