產品詳情
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家供應。廠家電話18807910403 杜先生
1、 早強、高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設水膠比是影響灌漿料強度變化的重要因素。由表４．１１看出，在其他量不變的情況下，隨著水膠比從０．３４降到Ｏ．２９，灌漿料的抗壓強度是逐漸變大的。水膠比對初期的強度影響比較大，初期強度增幅比較大，隨時間變長，抗對大面積暴露于室外的灌漿料構件而言，高強無收縮灌漿料澆筑后，由于長時間受到風吹及太陽照射，溫度和濕度的變化，引起灌漿料中水分的變化，伴隨著失水的過程，必然要引起高強無收縮灌漿料的收縮，與相對濕度有關的稱為干燥脫水，與濕度有關的稱為溫度脫水，干縮使灌漿料凝固過程中因體內多余水分蒸發(fā)而發(fā)生體積縮小的現象。這種收縮現象即可發(fā)生在塑形階段，也可發(fā)生在凝結硬化過程中，如果表面的水分蒸發(fā)過快，截面上形成濕度梯形，造成內部與表面收縮的不均勻而產生拉應力，當拉應力大于當時強度時，更會產生細小裂紋，這就是高強無收縮灌漿料表面裂縫往往出現在終凝前的原因。這些細小裂紋得不到及處理，硬化過程中又得不到及時的保濕養(yǎng)護，便發(fā)展成表面裂縫，嚴重的可能造成貫穿性裂縫。壓強度的增長幅度變小，抗壓強度變化趨勢是增長的。水膠比越小，抗壓強度越大。備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。 <受到環(huán)境的影響，混凝土灌漿料將發(fā)作變形。當混凝土灌漿料的變形受到限制時，在混凝土灌漿猜中就會構成內應力。因為混凝土灌漿料資料的彈性模量較大，極小的變形就也許會構成適當大的內應力。然而，混凝土灌漿料的抗拉功能是較低的。當混凝土灌漿料處于受拉狀況的話，混凝土灌漿料很簡單損壞而構成裂縫。在自然環(huán)境下，混凝土灌漿料的變形常常體現縮短，而混凝土灌漿料的縮短變形恰恰是混凝土灌漿料處于受拉狀況，因而，簡單發(fā)作裂縫。br /> 5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。&nb研究表明，使用灌漿料抗彎修復加固銹飯混凝土構件可以有效修復和提高構件剛度和極限承載力，加固后構件的抗夸性能得到了不同程度的提高。對于加固構件，極限抗彎承載力不但早已恢復到完好構件的水平，而且都有了很大程度的提高，較好地達到了加固的效果。sp;
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證從修補加固材料發(fā)展趨勢來看，修補材料已從單一的水泥、砂、石成分逐漸過渡到外加劑、增強材的多相復合材料，并且根據修補類型的不同出現了特種修補材料，以適應實際工程中對修補材料越來越高的要求。灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
包裝儲運
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家供應。
1、 早強、高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設水膠比是影響灌漿料強度變化的重要因素。由表４．１１看出，在其他量不變的情況下，隨著水膠比從０．３４降到Ｏ．２９，灌漿料的抗壓強度是逐漸變大的。水膠比對初期的強度影響比較大，初期強度增幅比較大，隨時間變長，抗對大面積暴露于室外的灌漿料構件而言，高強無收縮灌漿料澆筑后，由于長時間受到風吹及太陽照射，溫度和濕度的變化，引起灌漿料中水分的變化，伴隨著失水的過程，必然要引起高強無收縮灌漿料的收縮，與相對濕度有關的稱為干燥脫水，與濕度有關的稱為溫度脫水，干縮使灌漿料凝固過程中因體內多余水分蒸發(fā)而發(fā)生體積縮小的現象。這種收縮現象即可發(fā)生在塑形階段，也可發(fā)生在凝結硬化過程中，如果表面的水分蒸發(fā)過快，截面上形成濕度梯形，造成內部與表面收縮的不均勻而產生拉應力，當拉應力大于當時強度時，更會產生細小裂紋，這就是高強無收縮灌漿料表面裂縫往往出現在終凝前的原因。這些細小裂紋得不到及處理，硬化過程中又得不到及時的保濕養(yǎng)護，便發(fā)展成表面裂縫，嚴重的可能造成貫穿性裂縫。壓強度的增長幅度變小，抗壓強度變化趨勢是增長的。水膠比越小，抗壓強度越大。備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。 <受到環(huán)境的影響，混凝土灌漿料將發(fā)作變形。當混凝土灌漿料的變形受到限制時，在混凝土灌漿猜中就會構成內應力。因為混凝土灌漿料資料的彈性模量較大，極小的變形就也許會構成適當大的內應力。然而，混凝土灌漿料的抗拉功能是較低的。當混凝土灌漿料處于受拉狀況的話，混凝土灌漿料很簡單損壞而構成裂縫。在自然環(huán)境下，混凝土灌漿料的變形常常體現縮短，而混凝土灌漿料的縮短變形恰恰是混凝土灌漿料處于受拉狀況，因而，簡單發(fā)作裂縫。br /> 5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。&nb研究表明，使用灌漿料抗彎修復加固銹飯混凝土構件可以有效修復和提高構件剛度和極限承載力，加固后構件的抗夸性能得到了不同程度的提高。對于加固構件，極限抗彎承載力不但早已恢復到完好構件的水平，而且都有了很大程度的提高，較好地達到了加固的效果。sp;
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證從修補加固材料發(fā)展趨勢來看，修補材料已從單一的水泥、砂、石成分逐漸過渡到外加劑、增強材的多相復合材料，并且根據修補類型的不同出現了特種修補材料，以適應實際工程中對修補材料越來越高的要求。灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
包裝儲運
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
