產(chǎn)品詳情
南昌市底板二次灌漿料廠家。廠針對鋼筋混凝土梁板由于鋼筋銹蝕導致其強度和強度的降低，通過人為模擬鋼筋銹蝕而后采用灌策料加固的方式，來研究灌漿料對鋪筋銹蝕混凝土梁板的加固效果，在3根梁以及2塊板的試驗墓礎(chǔ)上，對用灌槳料加固后的鋼筋銹蝕混凝土梁板的破壞特征議及對其極限承裁力，剛度、延性等的影響進行了研究與分析。研究結(jié)果表明，采用灌槳料加固翎筋誘蝕退凝土梁板能顯著改善試驗構(gòu)件的受彎性能，提高其承載力，增大結(jié)構(gòu)剛度并能推遲裂縫出現(xiàn)，阻止裂縫擴展。研究結(jié)論對實際工程中用灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝上構(gòu)件的應用具有電要的參考價值。家電話18807910403 杜先生
1、 早強、高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
灌漿料與混凝土一樣，從微觀上講，屬～種無機復合材料。一般來說，材料的宏觀性質(zhì)是由其微觀結(jié)構(gòu)決定的，也就是說適當?shù)馗淖儾牧系膬?nèi)部結(jié)構(gòu)可以獲得比較理想的宏觀性能。按照材料學觀點：“任何一種材料的特殊性能的獲得或改進，實際上都是要通過其微觀結(jié)構(gòu)的改變，即材料的宏觀性能取決于微觀結(jié)構(gòu)”。因此通過對硬化灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)的分析，可以得到灌漿料諸多性能的變化依據(jù)，從而也可以作為分析改善灌漿料性能的主要因素的參考。3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應進行鑿毛砂漿的塑性粘度和屈服應力都大，都約為水泥凈漿的兩倍。砂漿中由于細集料的加入，使水泥漿體中的一部分自由水將用來濕潤細集料，漿體中的自由水量將減少。同時水泥顆粒之間也形成絮凝結(jié)構(gòu)，加上漿體中固體顆粒的增多使其內(nèi)部的摩擦力增大，因而砂漿的剪切應力和表觀粘度都大大增加了，同時屈服應力值和塑性粘度也都比水泥凈漿的大。減水劑的摻入對使砂漿和水泥凈漿的塑性粘度和屈服應力都減少了，特別是屈服應力，摻減水劑砂漿是未摻減水劑砂漿的四分之一。而摻加減水劑的水泥凈漿塑性粘度和屈服應力值相對砂漿就顯得更小了，其流變方程也比較接近牛頓流體方程。這都說明了減水劑能大幅度地提高漿體的流變性能。處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平灌漿施工時應符合下列要求：在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹灌漿料漿體具有良好的抗?jié)B透性，電通量值均小于1000c，遠 低于控制指標：水灰比對電通量的影響較大，電通量值隨著水灰比的降低而下降，灌漿料的抗?jié)B能力提高。板條等進行拉動導流。每次灌漿層厚度不宜超過100mm。距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎(chǔ),應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
① 二次灌漿時,應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎(chǔ),在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝儲運
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
南昌市底板二次灌漿料廠家。
1、 早強、高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
灌漿料與混凝土一樣，從微觀上講，屬～種無機復合材料。一般來說，材料的宏觀性質(zhì)是由其微觀結(jié)構(gòu)決定的，也就是說適當?shù)馗淖儾牧系膬?nèi)部結(jié)構(gòu)可以獲得比較理想的宏觀性能。按照材料學觀點：“任何一種材料的特殊性能的獲得或改進，實際上都是要通過其微觀結(jié)構(gòu)的改變，即材料的宏觀性能取決于微觀結(jié)構(gòu)”。因此通過對硬化灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)的分析，可以得到灌漿料諸多性能的變化依據(jù)，從而也可以作為分析改善灌漿料性能的主要因素的參考。3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應進行鑿毛砂漿的塑性粘度和屈服應力都大，都約為水泥凈漿的兩倍。砂漿中由于細集料的加入，使水泥漿體中的一部分自由水將用來濕潤細集料，漿體中的自由水量將減少。同時水泥顆粒之間也形成絮凝結(jié)構(gòu)，加上漿體中固體顆粒的增多使其內(nèi)部的摩擦力增大，因而砂漿的剪切應力和表觀粘度都大大增加了，同時屈服應力值和塑性粘度也都比水泥凈漿的大。減水劑的摻入對使砂漿和水泥凈漿的塑性粘度和屈服應力都減少了，特別是屈服應力，摻減水劑砂漿是未摻減水劑砂漿的四分之一。而摻加減水劑的水泥凈漿塑性粘度和屈服應力值相對砂漿就顯得更小了，其流變方程也比較接近牛頓流體方程。這都說明了減水劑能大幅度地提高漿體的流變性能。處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平灌漿施工時應符合下列要求：在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹灌漿料漿體具有良好的抗?jié)B透性，電通量值均小于1000c，遠 低于控制指標：水灰比對電通量的影響較大，電通量值隨著水灰比的降低而下降，灌漿料的抗?jié)B能力提高。板條等進行拉動導流。每次灌漿層厚度不宜超過100mm。距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎(chǔ),應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
① 二次灌漿時,應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎(chǔ),在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝儲運
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
