產(chǎn)品詳情
南昌市底板二次灌漿料哪里有賣。
電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季萘系減水劑與硫鋁酸鹽水泥的初期反應(yīng)比起與普通硅酸鹽水泥的初期反應(yīng)要好，提高ＮＦ的量可以進(jìn)一步提高的灌漿料的強(qiáng)度，使凝結(jié)時(shí)間變長，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的凝結(jié)時(shí)間增長到１０ｍｉｎ，隨水膠比減小，流動(dòng)度減小，早期強(qiáng)度有逐漸增強(qiáng)的趨勢(shì)。在不考慮摻加緩凝劑的前提下，從攪拌和易性、流動(dòng)性及１ｄ內(nèi)強(qiáng)度上綜合考慮，水膠比在０．２７＂－０．２９之間的范圍內(nèi)，采用１：１．２膠砂比，ＮＦ為２％時(shí)，早強(qiáng)型水泥基灌漿料的各項(xiàng)性能較好。這種灌漿料適用于要求在１２ｈ內(nèi)具有高強(qiáng)度的快速搶修工程。ＮＦ和ＡＳ與硫鋁酸鹽水泥１２ｈ后反應(yīng)迅速，３ｄ內(nèi)可達(dá)到較高的強(qiáng)度，流動(dòng)性較好，凝結(jié)時(shí)間較長。水膠比在０．２７＂－０．２９之間的范圍內(nèi)，采用１：１．２膠砂比，復(fù)配減水劑量為５％ＮＦ＋５％ＡＳ時(shí)的灌漿料和水膠比在０．２６＂－－０．２７之間的范圍內(nèi)，采用１：１．２膠砂比，ＡＳ為０．７９６時(shí)早強(qiáng)型水泥基灌漿料的各項(xiàng)性能較好，適用于要求在３ｄ內(nèi)具有較高強(qiáng)度的快速搶修工程。施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
四、灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模我國作為一個(gè)混凝土大國，上世紀(jì)五，六干年代建造的大黃的鋼筋混凝土廠房、公共建筑和民用建筑也由于在役時(shí)問較長和人為破壞等因素，導(dǎo)致這些混凝土結(jié)構(gòu)無法繼續(xù)安全琢服役甲所以需要對(duì)這些混撅土結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件，如混凝土梁。板、柱進(jìn)行修復(fù)和加固。灌漿料具有自流性好‘快硬。早強(qiáng)，高強(qiáng)，無收縮‘微膨脹等特點(diǎn)，并且施工質(zhì)量可靠。工期短和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于鋼筋混凝土粱、板結(jié)構(gòu)加固。而在實(shí)際工程領(lǐng)域，灌漿料增大截面法加固混凝土構(gòu)件得到了一定的應(yīng)用，但是對(duì)于其理淪研究尤其是加固后結(jié)構(gòu)的極限抗彎承載能力的提高程度還沒有見到相關(guān)研究，所以對(duì)灌漿料增大截面法加固混凝土結(jié)構(gòu)的研究具有重要的理論研究意義和應(yīng)用價(jià)像，能夠?yàn)橐院蠹s工程加固提供理論支持。板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整施工中各種的問題都會(huì)影響產(chǎn)品的效果：當(dāng)高強(qiáng)無收縮灌漿料中在摻灰煤灰同時(shí)又摻礦粉時(shí)，早期收縮隨礦粉產(chǎn)量的提高而增大。體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利與未摻減水劑的砂漿相比，減水劑的摻入大大的減小了砂漿的剪切應(yīng)力和表觀粘度。對(duì)比砂漿和水泥凈漿試樣，細(xì)集料的加入增大了漿體的剪切應(yīng)力和表觀粘度。減水劑的摻入，由于表面活性劑分子的定向吸附，使?jié){體中的各種顆粒質(zhì)點(diǎn)表面上帶有相同符號(hào)的電荷，于是在電性斥力的作用下，不但使體系處于相對(duì)穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，并使在加水初期所形成的部分絮凝狀結(jié)構(gòu)分散解體，使絮凝狀凝聚體內(nèi)的游離水釋放出來。于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)外包型鋼加固法。外包鑲加固法分涅式和千式兩種情況。早期的外粘型鋼加固法也稱為涅式外包型鋼加固法，使用的是乳膠水泥為豺結(jié)材料，不耐潮濕，不耐低溫，不耐老化。不能長期用于戶外，在承重結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中被淘汰。當(dāng)前的外粘型鋼加固是以結(jié)構(gòu)膠(如改性環(huán)氧樹脂)為鉆結(jié)材料，并通過壓力灌注工藝形成飽滿而高強(qiáng)的膠層，從而使設(shè)計(jì)、計(jì)算所采用的整體截面基本假定，可以建立在可靠的基礎(chǔ)上。濕式外包鋼加固，外包型鋼與構(gòu)件之間是采用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，以使型鎮(zhèn)與原構(gòu)件能整體工作共同受力千式外包釩加固，原構(gòu)件與外包型銳之間無任何粘結(jié)，有時(shí)雖填有水泥砂漿，但彼此只能單獨(dú)受力，承載力提高不如濕式外包炯加固有效。適用面廣。受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作蛋較小，但用鋼量較大、費(fèi)用較高，且不宜用于無防護(hù)清況下的60℃以上高退場所適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承我能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。為取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，此法~般多用于需要大幅度提高承載力和抗震能力的鋼筋混凝土粱、柱結(jié)構(gòu)的加固二由于粘鋼結(jié)構(gòu)膠對(duì)溫度要求有一定限制，遇到高溫性能下降，甚至失效，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的加固效果受損。而灌槳料具有耐高溫及時(shí)火的特性，并且該材料與鋼板也具有一定的粘結(jié)能力，此外，混奴土灌漿料屬無機(jī)材料更加環(huán)保性:在施工方面，混凝土灌漿料最大拉徑可根據(jù)施工條件調(diào)配至4.75mm，這樣就大大方便了兔鋼與混凝土之間縫隙的灌入。無論從性能方面，還是在施工方面，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料都不失為外包型鑰加固的灌注材料。械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
五、包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
南昌市底板二次灌漿料哪里有賣。
電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季萘系減水劑與硫鋁酸鹽水泥的初期反應(yīng)比起與普通硅酸鹽水泥的初期反應(yīng)要好，提高ＮＦ的量可以進(jìn)一步提高的灌漿料的強(qiáng)度，使凝結(jié)時(shí)間變長，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的凝結(jié)時(shí)間增長到１０ｍｉｎ，隨水膠比減小，流動(dòng)度減小，早期強(qiáng)度有逐漸增強(qiáng)的趨勢(shì)。在不考慮摻加緩凝劑的前提下，從攪拌和易性、流動(dòng)性及１ｄ內(nèi)強(qiáng)度上綜合考慮，水膠比在０．２７＂－０．２９之間的范圍內(nèi)，采用１：１．２膠砂比，ＮＦ為２％時(shí)，早強(qiáng)型水泥基灌漿料的各項(xiàng)性能較好。這種灌漿料適用于要求在１２ｈ內(nèi)具有高強(qiáng)度的快速搶修工程。ＮＦ和ＡＳ與硫鋁酸鹽水泥１２ｈ后反應(yīng)迅速，３ｄ內(nèi)可達(dá)到較高的強(qiáng)度，流動(dòng)性較好，凝結(jié)時(shí)間較長。水膠比在０．２７＂－０．２９之間的范圍內(nèi)，采用１：１．２膠砂比，復(fù)配減水劑量為５％ＮＦ＋５％ＡＳ時(shí)的灌漿料和水膠比在０．２６＂－－０．２７之間的范圍內(nèi)，采用１：１．２膠砂比，ＡＳ為０．７９６時(shí)早強(qiáng)型水泥基灌漿料的各項(xiàng)性能較好，適用于要求在３ｄ內(nèi)具有較高強(qiáng)度的快速搶修工程。施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
四、灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模我國作為一個(gè)混凝土大國，上世紀(jì)五，六干年代建造的大黃的鋼筋混凝土廠房、公共建筑和民用建筑也由于在役時(shí)問較長和人為破壞等因素，導(dǎo)致這些混凝土結(jié)構(gòu)無法繼續(xù)安全琢服役甲所以需要對(duì)這些混撅土結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件，如混凝土梁。板、柱進(jìn)行修復(fù)和加固。灌漿料具有自流性好‘快硬。早強(qiáng)，高強(qiáng)，無收縮‘微膨脹等特點(diǎn)，并且施工質(zhì)量可靠。工期短和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于鋼筋混凝土粱、板結(jié)構(gòu)加固。而在實(shí)際工程領(lǐng)域，灌漿料增大截面法加固混凝土構(gòu)件得到了一定的應(yīng)用，但是對(duì)于其理淪研究尤其是加固后結(jié)構(gòu)的極限抗彎承載能力的提高程度還沒有見到相關(guān)研究，所以對(duì)灌漿料增大截面法加固混凝土結(jié)構(gòu)的研究具有重要的理論研究意義和應(yīng)用價(jià)像，能夠?yàn)橐院蠹s工程加固提供理論支持。板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整施工中各種的問題都會(huì)影響產(chǎn)品的效果：當(dāng)高強(qiáng)無收縮灌漿料中在摻灰煤灰同時(shí)又摻礦粉時(shí)，早期收縮隨礦粉產(chǎn)量的提高而增大。體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利與未摻減水劑的砂漿相比，減水劑的摻入大大的減小了砂漿的剪切應(yīng)力和表觀粘度。對(duì)比砂漿和水泥凈漿試樣，細(xì)集料的加入增大了漿體的剪切應(yīng)力和表觀粘度。減水劑的摻入，由于表面活性劑分子的定向吸附，使?jié){體中的各種顆粒質(zhì)點(diǎn)表面上帶有相同符號(hào)的電荷，于是在電性斥力的作用下，不但使體系處于相對(duì)穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，并使在加水初期所形成的部分絮凝狀結(jié)構(gòu)分散解體，使絮凝狀凝聚體內(nèi)的游離水釋放出來。于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)外包型鋼加固法。外包鑲加固法分涅式和千式兩種情況。早期的外粘型鋼加固法也稱為涅式外包型鋼加固法，使用的是乳膠水泥為豺結(jié)材料，不耐潮濕，不耐低溫，不耐老化。不能長期用于戶外，在承重結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中被淘汰。當(dāng)前的外粘型鋼加固是以結(jié)構(gòu)膠(如改性環(huán)氧樹脂)為鉆結(jié)材料，并通過壓力灌注工藝形成飽滿而高強(qiáng)的膠層，從而使設(shè)計(jì)、計(jì)算所采用的整體截面基本假定，可以建立在可靠的基礎(chǔ)上。濕式外包鋼加固，外包型鋼與構(gòu)件之間是采用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，以使型鎮(zhèn)與原構(gòu)件能整體工作共同受力千式外包釩加固，原構(gòu)件與外包型銳之間無任何粘結(jié)，有時(shí)雖填有水泥砂漿，但彼此只能單獨(dú)受力，承載力提高不如濕式外包炯加固有效。適用面廣。受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作蛋較小，但用鋼量較大、費(fèi)用較高，且不宜用于無防護(hù)清況下的60℃以上高退場所適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承我能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。為取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，此法~般多用于需要大幅度提高承載力和抗震能力的鋼筋混凝土粱、柱結(jié)構(gòu)的加固二由于粘鋼結(jié)構(gòu)膠對(duì)溫度要求有一定限制，遇到高溫性能下降，甚至失效，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的加固效果受損。而灌槳料具有耐高溫及時(shí)火的特性，并且該材料與鋼板也具有一定的粘結(jié)能力，此外，混奴土灌漿料屬無機(jī)材料更加環(huán)保性:在施工方面，混凝土灌漿料最大拉徑可根據(jù)施工條件調(diào)配至4.75mm，這樣就大大方便了兔鋼與混凝土之間縫隙的灌入。無論從性能方面，還是在施工方面，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料都不失為外包型鑰加固的灌注材料。械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
五、包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
