產(chǎn)品詳情
南昌市底板二次灌漿料多少錢一噸。一、技術(shù)特點
電話：188-0791-0403（杜） 1、灌漿料早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
4、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
5、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
1、設(shè)備安裝的二次灌漿
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補
三、施工簡介
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過基礎(chǔ)灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強度， 才能達到一體化的目的。ＪＣ／Ｔ９８６—２００５標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的２８ｄ鋼筋握裹 強度＞４ＭＰａ。鋼筋握裹強度按ＤｌＪｒ５１５０—２００１水工 混凝土試驗規(guī)程中的４．８進行，采用２０ｍｍ的光面鋼筋，鋼筋埋人長度２００ｍｍ。1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
膠砂比對水泥基灌漿料強度的影響看出，隨著膠砂比增大，抗壓強度表現(xiàn)出中間大兩頭小的趨勢，砂摻加量過多或者水泥量過多都導(dǎo)致灌漿料試件強度降低。石英砂的強度較大，早期強度測試試驗中，膠砂比為１／１．５的試件多為灰砂界面斷裂，粘性不夠，斷面砂粒較多。膠砂比小，包裹砂子的水泥漿減少，從而使灌漿料內(nèi)部的孔隙增多；膠砂比為ｌ／１的試件斷面多為水泥漿面，砂少骨架不堅固，水泥石達到強度后被破壞，達不到最理想的填充效應(yīng)。膠砂比在１／１．３～１／１．１范圍內(nèi)灌漿料強度變化相差不大且較高，說明對強度的影響不大，也可以說在石英砂細(xì)度模數(shù)不變的前提下，在這個范圍內(nèi)，砂與水泥配合達到比較理想的填充效果，這也符合最密填充理論隨膠砂比擬合曲線變化趨勢。 ⑷將拌和均勻的灌漿根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。只有１號試驗的結(jié)果滿足工作性能和力學(xué)性能的要求。摻加ＰＮＦ后，對灌漿料的流動性和強度都有一定降低的作用。在攪拌后的和易性上來說，加大了粘稠度，流動速度變慢。但早期強度很難達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。因為加入ＰＮＦ后，ＰＮＦ與部分水結(jié)合反應(yīng)，自由水減少，影響到灌漿料早期的水化反應(yīng)。料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式較使用復(fù)配減水劑（Ｏ．５％的ＡＳ和０．５％ＮＦ）時，水膠比為Ｏ－３１，膠砂比為１：１．２早期膨脹組分引入了均勻的氣泡，同時使灌漿料體積膨脹充滿整個孔道而不留空隙，提高了抗?jié)B性能；中后期膨脹組分通過與水泥水化產(chǎn)物的二次水化，填充、切斷大的連續(xù)的毛細(xì)孔，使灌漿料內(nèi)部密實，大大提高了其抗?jié)B透能力，另外，由于膨脹作用抵消了水泥因水化產(chǎn)生的自收縮，使灌漿不產(chǎn)生收縮裂縫，保持其良好的抗?jié)B透性能。的灌漿料性能較為理想。ＡＳ和ＮＦ復(fù)配可以發(fā)揮復(fù)配效果，和山水普通硅酸鹽水泥的適應(yīng)性較好。；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
灌漿料用量：一個立方干料：2.3噸 水料比：13%-14%
八、包裝儲存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12 個月。
南昌市底板二次灌漿料多少錢一噸。
電話：188-0791-0403（杜） 1、灌漿料早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
4、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
5、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
1、設(shè)備安裝的二次灌漿
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補
三、施工簡介
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過基礎(chǔ)灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強度， 才能達到一體化的目的。ＪＣ／Ｔ９８６—２００５標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的２８ｄ鋼筋握裹 強度＞４ＭＰａ。鋼筋握裹強度按ＤｌＪｒ５１５０—２００１水工 混凝土試驗規(guī)程中的４．８進行，采用２０ｍｍ的光面鋼筋，鋼筋埋人長度２００ｍｍ。1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
膠砂比對水泥基灌漿料強度的影響看出，隨著膠砂比增大，抗壓強度表現(xiàn)出中間大兩頭小的趨勢，砂摻加量過多或者水泥量過多都導(dǎo)致灌漿料試件強度降低。石英砂的強度較大，早期強度測試試驗中，膠砂比為１／１．５的試件多為灰砂界面斷裂，粘性不夠，斷面砂粒較多。膠砂比小，包裹砂子的水泥漿減少，從而使灌漿料內(nèi)部的孔隙增多；膠砂比為ｌ／１的試件斷面多為水泥漿面，砂少骨架不堅固，水泥石達到強度后被破壞，達不到最理想的填充效應(yīng)。膠砂比在１／１．３～１／１．１范圍內(nèi)灌漿料強度變化相差不大且較高，說明對強度的影響不大，也可以說在石英砂細(xì)度模數(shù)不變的前提下，在這個范圍內(nèi)，砂與水泥配合達到比較理想的填充效果，這也符合最密填充理論隨膠砂比擬合曲線變化趨勢。 ⑷將拌和均勻的灌漿根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。只有１號試驗的結(jié)果滿足工作性能和力學(xué)性能的要求。摻加ＰＮＦ后，對灌漿料的流動性和強度都有一定降低的作用。在攪拌后的和易性上來說，加大了粘稠度，流動速度變慢。但早期強度很難達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。因為加入ＰＮＦ后，ＰＮＦ與部分水結(jié)合反應(yīng)，自由水減少，影響到灌漿料早期的水化反應(yīng)。料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式較使用復(fù)配減水劑（Ｏ．５％的ＡＳ和０．５％ＮＦ）時，水膠比為Ｏ－３１，膠砂比為１：１．２早期膨脹組分引入了均勻的氣泡，同時使灌漿料體積膨脹充滿整個孔道而不留空隙，提高了抗?jié)B性能；中后期膨脹組分通過與水泥水化產(chǎn)物的二次水化，填充、切斷大的連續(xù)的毛細(xì)孔，使灌漿料內(nèi)部密實，大大提高了其抗?jié)B透能力，另外，由于膨脹作用抵消了水泥因水化產(chǎn)生的自收縮，使灌漿不產(chǎn)生收縮裂縫，保持其良好的抗?jié)B透性能。的灌漿料性能較為理想。ＡＳ和ＮＦ復(fù)配可以發(fā)揮復(fù)配效果，和山水普通硅酸鹽水泥的適應(yīng)性較好。；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
灌漿料用量：一個立方干料：2.3噸 水料比：13%-14%
八、包裝儲存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12 個月。
