產(chǎn)品詳情
南昌市大型設(shè)備安裝灌漿料廠家供應(yīng)。 灌漿料是以高強(qiáng)度材料、超塑化組份、膨脹組基與此同時，在加固和改造的過程中，如何選擇合適的材料，以滿足不園施工要求以及建筑物的使用功能和安全環(huán)保要求，也是一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，過去的加固工程，多選用有機(jī)高分子材料，如環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂等，使用該類材料在施工過程中存在以下問題，如環(huán)保問題、低溫施工問題(在低溫條件下，固化很慢，影響工期)，焊接問題(鋼筋焊接時需在1.5米以外，否則，會因溫度過高而產(chǎn)生碳化，使材料失去原有功能)，防火問題〔由于該類材料均不耐火，在遇到火災(zāi)時會因材科過早失強(qiáng)而產(chǎn)生不良的后果)。礎(chǔ)灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強(qiáng)度， 才能達(dá)到一體化的目的。ＪＣ／Ｔ９８６—２００５標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿足水泥基灌漿材料的２８ｄ鋼筋握裹 強(qiáng)度＞４ＭＰａ。鋼筋握裹強(qiáng)度按ＤｌＪｒ５１５０—２００１水工 混凝土試驗(yàn)規(guī)程中的４．８進(jìn)行，采用２０ｍｍ的光面鋼筋，鋼筋埋人長度２００ｍｍ。份、優(yōu)選級配集料組份及微量改性組份，以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料。使用時加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆?、稠度適宜，能滿足施工要求的、具有自流平性能的高強(qiáng)無收縮灌漿材料。
電話：188-0791-0403（杜）
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土國內(nèi)外為了發(fā)展生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力的重心，已從新建企業(yè)轉(zhuǎn)移到對已有企業(yè)的技術(shù)改造，以取得更大的投資效益。在原有建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造過程中，往往要求增加房屋高度、增加荷載、增加跨度、增加層數(shù)等滿足不同的功能要求。按一些資料統(tǒng)計，改造比新建可節(jié)約投資，縮短工期，收回投資比新建快一倍。當(dāng)然有些工業(yè)建筑改造要求更高，例如一些改造要求在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，對結(jié)構(gòu)維修改造，除堅固、適用、耐久外，就是施工時間、空間的耗費(fèi)，工業(yè)生產(chǎn)高度自動化，率，高產(chǎn)值。結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機(jī)電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點(diǎn)
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補(bǔ)償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強(qiáng)功能：灌漿料以超早強(qiáng)水泥為基材，添加促凝快硬組分，強(qiáng)度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強(qiáng)度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進(jìn)行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預(yù)包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕ぃ灰部杀盟褪┕ぁ?br /> ▲ 低負(fù)溫施工：超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強(qiáng)度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設(shè)備、鋼筋無銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號 抗 壓 強(qiáng) 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動 度 鋼筋握裹強(qiáng)度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動度 30min流動度保留值 28d
高強(qiáng)型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)高強(qiáng)型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
四、施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機(jī)械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計算出粉料用量，根據(jù)水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機(jī)攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機(jī)內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用使用灌漿料加固鋼筋遭銹蝕的混凝土受彎構(gòu)件能有效地恢復(fù)和提高構(gòu)件的極限承載力，約束構(gòu)件的變形發(fā)展，提高強(qiáng)度。電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機(jī)攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進(jìn)行。
5．灌 漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不在役建筑物需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:歸納越來主要有以下幾方面：施工缺陷：結(jié)構(gòu)的先天不足還可能源于施工。造成這類隱患的原因很多，如使用了劣質(zhì)或低等級建筑材料。施工管理和質(zhì)量控制措施不力、技術(shù)設(shè)備落后、施工程序不合理、施工人員未質(zhì)低技術(shù)水平差，甚至有些施工企業(yè)為減少開支采取偷工減料手段等，都將導(dǎo)致建筑質(zhì)量低劣，達(dá)不到設(shè)計要求。因施工不當(dāng)造成的混凝土空洞、蜂窩，露筋等缺陷，更嚴(yán)重的鋼筋偏移、保護(hù)層厚度不足。配合比混亂等等造成結(jié)構(gòu)的先天不足，這些都給建筑物留下大量隱患。宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進(jìn)行。
6、養(yǎng) 護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。
包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
南昌市大型設(shè)備安裝灌漿料廠家供應(yīng)。
電話：188-0791-0403（杜）
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土國內(nèi)外為了發(fā)展生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力的重心，已從新建企業(yè)轉(zhuǎn)移到對已有企業(yè)的技術(shù)改造，以取得更大的投資效益。在原有建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造過程中，往往要求增加房屋高度、增加荷載、增加跨度、增加層數(shù)等滿足不同的功能要求。按一些資料統(tǒng)計，改造比新建可節(jié)約投資，縮短工期，收回投資比新建快一倍。當(dāng)然有些工業(yè)建筑改造要求更高，例如一些改造要求在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，對結(jié)構(gòu)維修改造，除堅固、適用、耐久外，就是施工時間、空間的耗費(fèi)，工業(yè)生產(chǎn)高度自動化，率，高產(chǎn)值。結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機(jī)電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點(diǎn)
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補(bǔ)償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強(qiáng)功能：灌漿料以超早強(qiáng)水泥為基材，添加促凝快硬組分，強(qiáng)度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強(qiáng)度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進(jìn)行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預(yù)包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕ぃ灰部杀盟褪┕ぁ?br /> ▲ 低負(fù)溫施工：超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強(qiáng)度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設(shè)備、鋼筋無銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號 抗 壓 強(qiáng) 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動 度 鋼筋握裹強(qiáng)度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動度 30min流動度保留值 28d
高強(qiáng)型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)高強(qiáng)型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
四、施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機(jī)械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計算出粉料用量，根據(jù)水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機(jī)攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機(jī)內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用使用灌漿料加固鋼筋遭銹蝕的混凝土受彎構(gòu)件能有效地恢復(fù)和提高構(gòu)件的極限承載力，約束構(gòu)件的變形發(fā)展，提高強(qiáng)度。電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機(jī)攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進(jìn)行。
5．灌 漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不在役建筑物需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:歸納越來主要有以下幾方面：施工缺陷：結(jié)構(gòu)的先天不足還可能源于施工。造成這類隱患的原因很多，如使用了劣質(zhì)或低等級建筑材料。施工管理和質(zhì)量控制措施不力、技術(shù)設(shè)備落后、施工程序不合理、施工人員未質(zhì)低技術(shù)水平差，甚至有些施工企業(yè)為減少開支采取偷工減料手段等，都將導(dǎo)致建筑質(zhì)量低劣，達(dá)不到設(shè)計要求。因施工不當(dāng)造成的混凝土空洞、蜂窩，露筋等缺陷，更嚴(yán)重的鋼筋偏移、保護(hù)層厚度不足。配合比混亂等等造成結(jié)構(gòu)的先天不足，這些都給建筑物留下大量隱患。宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進(jìn)行。
6、養(yǎng) 護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。
包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
