產(chǎn)品詳情
南昌市大型設(shè)備安裝灌漿料廠家直銷。灌漿料廠家質(zhì)量是企業(yè)的生存基礎(chǔ)，誠信是企業(yè)的發(fā)展之道。同樣的質(zhì)量我們敢比價格，同樣的價格我們敢比質(zhì)量。
電話：188-0791-0403（杜）
1、早強、高強1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性（灌漿料）保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高（灌漿料）可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析（灌漿料）克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)
象。
5、抗開裂（灌漿料）現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強（灌漿料）經(jīng)上百萬次疲勞試驗50國際上減水劑又稱塑化劑或水泥分散劑，因使用時可使新拌混凝土（或砂漿、凈漿）的用水量明顯減少而得名。它們大多是表面活性物質(zhì)，又以陰離子表面活性劑為主。摻入適量的減水劑，可在保持新拌混凝土和易性的（或砂漿、凈漿流動性）情況下，使給定的混凝土（或砂漿、凈漿）的用水量明顯減少，降低水灰比，起到提高強度和改善抗凍、抗?jié)B等作用。減水劑也可以在不改變用水量的條件下增加混凝土（或砂漿、凈漿）的和易性，在保持混凝土拌合物有相同流動性及硬化混凝土有相近強度時，加入減水劑后可以減少水泥用量，這三者是互相聯(lián)通的性質(zhì)。次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
&隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－，１２％的范圍內(nèi)增大，流動度受到ＰＮＦ摻量的影響，初始流動度成凸拋物線狀，先略有增大再減小，在ＰＮＦ摻加量為１０％時，達到最大，３０ｍｉｎ后流動度呈凹拋物線狀，下降后再略有上升，在１０％處達到最低點，這就使流動度損失在１０％處達到最大值。說明在灌漿料的各種組分混合到一起時，在摻入ＰＮＦ為１０％，填充效應(yīng)比較不合理，導(dǎo)致流動度損失很大。emsp;7、可冬季施工（灌漿料）允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
灌漿料產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7（在三種減水劑中，減水劑ＮＦ的灌漿料流動度較低，凝結(jié)時間較短，但是與硫鋁酸鹽水泥初期反應(yīng)最好，早期及后期強度都比較高，早強２ｈ可達到３３ＭＰａ，減水劑ＡＳ的灌漿料流動度最高，氨基減水劑有緩凝作用，凝結(jié)時間最長，早強較減水劑ＮＦ大大降低；減水劑ＮＦ＋ＡＳ在外力作用下灌漿料拌合物內(nèi)部產(chǎn)生的剪切應(yīng)力大于屈服應(yīng)力時，灌漿料才開始流動。屈服應(yīng)力％由漿體內(nèi)各顆粒之間的附著力和摩擦力產(chǎn)生，是阻止?jié){體塑性變形的最大應(yīng)力。而塑性粘度叮則是水泥漿體內(nèi)部結(jié)構(gòu)阻礙流動的一種性能，反映了水泥漿體體系變形的速度。由此可知，屈服剪切應(yīng)力％和塑性粘度ｒｌ是反映灌漿料拌合物工作性能的兩個主要流動參數(shù)。試配的灌漿料效果更偏向于減水劑ＡＳ，流動度較高，凝結(jié)時間較長，與快硬硫鋁酸鹽水泥灌漿料試配的早強效果與減水劑ＡＳ相似，后期強度高。灌漿料）灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br />
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小經(jīng)過多年的研究和實踐，找國灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項技術(shù)性能巳達到國際水平。近年來，隨著結(jié)構(gòu)加固工程的迅速發(fā)展，灌漿料逐漸被應(yīng)用到加固領(lǐng)域中，例如梁板柱墉的加固，大體積基礎(chǔ)搶修灌注等，對實際工程加固產(chǎn)生了很好的效果，根據(jù)這種用途，稱這種灌槳材料為結(jié)構(gòu)灌槳料。時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
南昌市大型設(shè)備安裝灌漿料廠家直銷。
電話：188-0791-0403（杜）
1、早強、高強1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性（灌漿料）保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高（灌漿料）可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析（灌漿料）克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)
象。
5、抗開裂（灌漿料）現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強（灌漿料）經(jīng)上百萬次疲勞試驗50國際上減水劑又稱塑化劑或水泥分散劑，因使用時可使新拌混凝土（或砂漿、凈漿）的用水量明顯減少而得名。它們大多是表面活性物質(zhì)，又以陰離子表面活性劑為主。摻入適量的減水劑，可在保持新拌混凝土和易性的（或砂漿、凈漿流動性）情況下，使給定的混凝土（或砂漿、凈漿）的用水量明顯減少，降低水灰比，起到提高強度和改善抗凍、抗?jié)B等作用。減水劑也可以在不改變用水量的條件下增加混凝土（或砂漿、凈漿）的和易性，在保持混凝土拌合物有相同流動性及硬化混凝土有相近強度時，加入減水劑后可以減少水泥用量，這三者是互相聯(lián)通的性質(zhì)。次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
&隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－，１２％的范圍內(nèi)增大，流動度受到ＰＮＦ摻量的影響，初始流動度成凸拋物線狀，先略有增大再減小，在ＰＮＦ摻加量為１０％時，達到最大，３０ｍｉｎ后流動度呈凹拋物線狀，下降后再略有上升，在１０％處達到最低點，這就使流動度損失在１０％處達到最大值。說明在灌漿料的各種組分混合到一起時，在摻入ＰＮＦ為１０％，填充效應(yīng)比較不合理，導(dǎo)致流動度損失很大。emsp;7、可冬季施工（灌漿料）允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
灌漿料產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7（在三種減水劑中，減水劑ＮＦ的灌漿料流動度較低，凝結(jié)時間較短，但是與硫鋁酸鹽水泥初期反應(yīng)最好，早期及后期強度都比較高，早強２ｈ可達到３３ＭＰａ，減水劑ＡＳ的灌漿料流動度最高，氨基減水劑有緩凝作用，凝結(jié)時間最長，早強較減水劑ＮＦ大大降低；減水劑ＮＦ＋ＡＳ在外力作用下灌漿料拌合物內(nèi)部產(chǎn)生的剪切應(yīng)力大于屈服應(yīng)力時，灌漿料才開始流動。屈服應(yīng)力％由漿體內(nèi)各顆粒之間的附著力和摩擦力產(chǎn)生，是阻止?jié){體塑性變形的最大應(yīng)力。而塑性粘度叮則是水泥漿體內(nèi)部結(jié)構(gòu)阻礙流動的一種性能，反映了水泥漿體體系變形的速度。由此可知，屈服剪切應(yīng)力％和塑性粘度ｒｌ是反映灌漿料拌合物工作性能的兩個主要流動參數(shù)。試配的灌漿料效果更偏向于減水劑ＡＳ，流動度較高，凝結(jié)時間較長，與快硬硫鋁酸鹽水泥灌漿料試配的早強效果與減水劑ＡＳ相似，后期強度高。灌漿料）灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br />
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小經(jīng)過多年的研究和實踐，找國灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項技術(shù)性能巳達到國際水平。近年來，隨著結(jié)構(gòu)加固工程的迅速發(fā)展，灌漿料逐漸被應(yīng)用到加固領(lǐng)域中，例如梁板柱墉的加固，大體積基礎(chǔ)搶修灌注等，對實際工程加固產(chǎn)生了很好的效果，根據(jù)這種用途，稱這種灌槳材料為結(jié)構(gòu)灌槳料。時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
