產(chǎn)品詳情
南昌市大型設(shè)備安裝灌漿料哪里有賣。
灌漿料廠家
電話：188-0791-0403（杜）灌漿料產(chǎn)品用途:
灌漿料主要用于：設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補、跑道的搶修、設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地懷口、設(shè)備礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料產(chǎn)品特點:
1、早強、高強 ：1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性 ：保證設(shè)備與礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 ：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析 ：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂 ：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強 ： 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工 ：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品選擇：
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
高強無收縮灌漿料施工注意事項有哪些，北京嘉信杰的主要產(chǎn)品：CGM-1高強無收縮灌漿料，防滲灌漿料補漏灌漿料，灌砂子作為灌漿料的一個組分，它的細度模數(shù)和顆粒級配對砂漿的性能影響，砂子的細度模數(shù)較高時可以獲得比較高的抗?jié)B壓力，當砂子的細度模數(shù)越小，它的顆粒數(shù)越多，總表面積越大，空隙率也越高，顆粒表面所需的吸附水也增多，顆粒界面之間所需的水泥漿也隨之增加。因而在滿足流動度的條件下所需單位用水量較多。這就造成了粘結(jié)、包裹砂子顆粒之間空隙的水泥漿少，使得細集料顆粒之間缺少粘結(jié)物質(zhì)，降低了顆粒間的粘結(jié)性能，使新拌砂漿的和易性降低，顆粒間間隙未能完全填充密實，從而容易產(chǎn)生孔隙，影響灌漿料的力學(xué)性能。漿灌漿料，混凝土構(gòu)件的補強加固灌漿料，地下室 堤壩的防滲補漏灌漿料，坑支護的補漏灌漿料，礎(chǔ)的補強灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個方面加以嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。
1、計量
必須保證計量準確性級精度，計量誤差為±1%，并設(shè)專人進行計量、投料。
2、攪拌
攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達不到預(yù)期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜
3、振搗
振搗是控制質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達到密實的效果，密實的標準是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。
4、養(yǎng)護
這一工序必須高度重視，因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d
5、抹面
這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
效果分析
1、所制取現(xiàn)場試件強度完全達到設(shè)計要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達到預(yù)期目的，得到建設(shè)單位與設(shè)計單位的肯定。
2、強化攪拌達到均質(zhì)和加灌漿料的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。強養(yǎng)護保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個關(guān)鍵點，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對此領(lǐng)會尤為深刻。這樣，就不必擔心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護，也就派出了一個可能會導(dǎo)致開裂的主要因素。
3、目前在公路應(yīng)用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導(dǎo)則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應(yīng)用。
4、一線層技術(shù)和試驗人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對灌漿料作用機理的了解，對應(yīng)用注意事項無深刻認識，往往是出一次事故，得一個教訓(xùn)，認識提高一步，通過本工程實踐，驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應(yīng)用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗。
1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。
4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。
5、主要隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－，１２％的范圍內(nèi)增大，流動度受到ＰＮＦ摻量的影響，初始流動度成凸拋物線狀，先略有增大再減小，在ＰＮＦ摻加量為１０％時，達到最大，３０ｍｉｎ后流動度呈凹拋物線狀，下降后再略有上升，在１０％處達到最低點，這就使流動度損失在１０％處達到最大值。說明在灌漿料的各種組分混合到一起時，在摻入ＰＮＦ為１０％，填充效應(yīng)比較不合理，導(dǎo)致流動度損失很大。用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿漿體由原來絮凝結(jié)構(gòu)為主的結(jié)構(gòu)單元，轉(zhuǎn)變分散的顆粒和一些結(jié)構(gòu)強度比較大而不能分散的絮凝結(jié)構(gòu)共存。也正是漿體的這些結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生阻力，但這種阻力比起原來的絮凝結(jié)構(gòu)小，較小的外力便能產(chǎn)生流動，因此屈服應(yīng)力小。由于大部分絮凝結(jié)構(gòu)都解體，隨著轉(zhuǎn)速的增大，可供破壞的絮凝結(jié)構(gòu)不多，剪切應(yīng)力變化比較穩(wěn)定，因而流變曲線顯得比較平緩。同時也是由于絮凝結(jié)構(gòu)的解體釋放出游離水，漿體相對固體濃度降低，粘度減少。搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿：⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進堆積密度是密實填充理論的表現(xiàn)方式。致密堆積密度的特性是以細砂、水泥等細粒材料來填充粗砂的空隙，在此狀況下骨料的粒子是每一個都相互接觸，所以骨料不會也無法向下沉淀，亦即不會有離析或者泌水產(chǎn)生。致密堆積密度即最大堆積密度是自密實混凝土中各組分粒徑力求滿足“最密填充理論＂。這樣細顆粒填充粗顆粒之間的空隙，更細顆粒填充細顆粒之間的空隙，達到最大密度或最小空隙率，從而有效提高灌漿料的密實度。行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
包裝貯運
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
南昌市大型設(shè)備安裝灌漿料哪里有賣。
灌漿料廠家
電話：188-0791-0403（杜）灌漿料產(chǎn)品用途:
灌漿料主要用于：設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補、跑道的搶修、設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地懷口、設(shè)備礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料產(chǎn)品特點:
1、早強、高強 ：1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性 ：保證設(shè)備與礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 ：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析 ：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂 ：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強 ： 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工 ：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品選擇：
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
高強無收縮灌漿料施工注意事項有哪些，北京嘉信杰的主要產(chǎn)品：CGM-1高強無收縮灌漿料，防滲灌漿料補漏灌漿料，灌砂子作為灌漿料的一個組分，它的細度模數(shù)和顆粒級配對砂漿的性能影響，砂子的細度模數(shù)較高時可以獲得比較高的抗?jié)B壓力，當砂子的細度模數(shù)越小，它的顆粒數(shù)越多，總表面積越大，空隙率也越高，顆粒表面所需的吸附水也增多，顆粒界面之間所需的水泥漿也隨之增加。因而在滿足流動度的條件下所需單位用水量較多。這就造成了粘結(jié)、包裹砂子顆粒之間空隙的水泥漿少，使得細集料顆粒之間缺少粘結(jié)物質(zhì)，降低了顆粒間的粘結(jié)性能，使新拌砂漿的和易性降低，顆粒間間隙未能完全填充密實，從而容易產(chǎn)生孔隙，影響灌漿料的力學(xué)性能。漿灌漿料，混凝土構(gòu)件的補強加固灌漿料，地下室 堤壩的防滲補漏灌漿料，坑支護的補漏灌漿料，礎(chǔ)的補強灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個方面加以嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。
1、計量
必須保證計量準確性級精度，計量誤差為±1%，并設(shè)專人進行計量、投料。
2、攪拌
攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達不到預(yù)期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜
3、振搗
振搗是控制質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達到密實的效果，密實的標準是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。
4、養(yǎng)護
這一工序必須高度重視，因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d
5、抹面
這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
效果分析
1、所制取現(xiàn)場試件強度完全達到設(shè)計要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達到預(yù)期目的，得到建設(shè)單位與設(shè)計單位的肯定。
2、強化攪拌達到均質(zhì)和加灌漿料的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。強養(yǎng)護保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個關(guān)鍵點，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對此領(lǐng)會尤為深刻。這樣，就不必擔心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護，也就派出了一個可能會導(dǎo)致開裂的主要因素。
3、目前在公路應(yīng)用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導(dǎo)則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應(yīng)用。
4、一線層技術(shù)和試驗人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對灌漿料作用機理的了解，對應(yīng)用注意事項無深刻認識，往往是出一次事故，得一個教訓(xùn)，認識提高一步，通過本工程實踐，驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應(yīng)用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗。
1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。
4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。
5、主要隨著ＰＮＦ的摻入量在８０／ｏ，－，１２％的范圍內(nèi)增大，流動度受到ＰＮＦ摻量的影響，初始流動度成凸拋物線狀，先略有增大再減小，在ＰＮＦ摻加量為１０％時，達到最大，３０ｍｉｎ后流動度呈凹拋物線狀，下降后再略有上升，在１０％處達到最低點，這就使流動度損失在１０％處達到最大值。說明在灌漿料的各種組分混合到一起時，在摻入ＰＮＦ為１０％，填充效應(yīng)比較不合理，導(dǎo)致流動度損失很大。用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿漿體由原來絮凝結(jié)構(gòu)為主的結(jié)構(gòu)單元，轉(zhuǎn)變分散的顆粒和一些結(jié)構(gòu)強度比較大而不能分散的絮凝結(jié)構(gòu)共存。也正是漿體的這些結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生阻力，但這種阻力比起原來的絮凝結(jié)構(gòu)小，較小的外力便能產(chǎn)生流動，因此屈服應(yīng)力小。由于大部分絮凝結(jié)構(gòu)都解體，隨著轉(zhuǎn)速的增大，可供破壞的絮凝結(jié)構(gòu)不多，剪切應(yīng)力變化比較穩(wěn)定，因而流變曲線顯得比較平緩。同時也是由于絮凝結(jié)構(gòu)的解體釋放出游離水，漿體相對固體濃度降低，粘度減少。搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿：⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進堆積密度是密實填充理論的表現(xiàn)方式。致密堆積密度的特性是以細砂、水泥等細粒材料來填充粗砂的空隙，在此狀況下骨料的粒子是每一個都相互接觸，所以骨料不會也無法向下沉淀，亦即不會有離析或者泌水產(chǎn)生。致密堆積密度即最大堆積密度是自密實混凝土中各組分粒徑力求滿足“最密填充理論＂。這樣細顆粒填充粗顆粒之間的空隙，更細顆粒填充細顆粒之間的空隙，達到最大密度或最小空隙率，從而有效提高灌漿料的密實度。行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
包裝貯運
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
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