產(chǎn)品詳情
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灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn):
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性(灌漿料)保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
3、自流性高(灌漿料)可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析(灌漿料)克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)
象。
5、抗開裂(灌漿料)現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)(灌漿料)經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工(灌漿料)允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
灌漿料產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1或CGM-2;
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用CGM-1或CGM-2;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用CGM-1或CGM-3型;
4、路面快降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機(jī)械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。速搶修,選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7(灌漿料)灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
第三步:灌漿料配制
因氯離子侵蝕而造成的預(yù) 應(yīng)力鋼筋銹蝕是引起后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)破壞的重要原因之一。灌漿料中氯離子的來源有兩種:一種是配制灌漿料時由原材料帶人的氯離子,另一種是從外界環(huán)境滲透到灌漿料中的氯離子。原材料帶入的氯離子大部分被水泥漿吸附以結(jié)合氯離子的形式存在,對鋼筋銹蝕的影響不大。 1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br />
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)水泥呈粉末狀,與適量的水?dāng)嚢璩伤苄詽{體。水泥加水拌合后,最初形成具有可塑性的漿體,稱為水泥凈漿。隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行,逐漸變稠失去塑性,這一過程稱為凝結(jié)。此后,隨著水化反應(yīng)的繼續(xù),漿體逐漸變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的水泥石,這一過程稱為硬化。通過凝結(jié)硬化一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程,水泥漿體最終變成堅(jiān)硬的石狀體,并能將散狀材料膠結(jié)成為一個整體。。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二盡管混凝土結(jié)構(gòu)在建成時各方面的性能要求都能夠滿足,即是一個合格的建筑產(chǎn)品,但是就像自然界中人的生老病死一樣,隨著使用時間的推移混凝土材料也會逐漸發(fā)生老化,進(jìn)而使得結(jié)構(gòu)許多方面的性能發(fā)生退化。正常情況下,混凝土材料的老化速度是比較緩慢的。如果能夠滿足墓本設(shè)計(jì)使用壽命的要求,比如房建結(jié)構(gòu)一般要求50年,橋梁結(jié)構(gòu)一般要求7隨著PNF的摻入量在0-8%的范圍內(nèi)逐漸增大,流動度受到摻入PNF的影響,流動度逐漸減小,流動度損失增大。這是因?yàn)檠杆傩纬傻乃蜾X酸鈣產(chǎn)物,需要吸入較多的水量,致使拌合物中自由水減少,再者膨脹劑的顆粒細(xì)度要大于水泥的顆粒細(xì)度,對流動度有一定的阻礙作用。0年,則此時混凝生結(jié)構(gòu)的劣化在情理之中。但現(xiàn)實(shí)的情況是很多時候,混凝土結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到其預(yù)定的使用壽命期限就發(fā)生了破壞,這就是我們要考慮的耐久性不足引起的破壞?;炷两Y(jié)構(gòu)耐久性退化以后會引起其承載能力的不足和延性的退化等,針對其退化程度的不同可以采取相應(yīng)的措施。按蕉作用機(jī)理的不同,常見的可能導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)性能退化的耐久性破壞原因主要有:淡水溶蝕、化學(xué)侵蝕。凍融循環(huán)、堿一骨料反應(yīng)和混凝土中鋼筋的銹蝕等。次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸