產品詳情
南昌市H40灌漿料廠家。電話：188-0791-0403（杜）公司秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經營“的經營理念；并以“質量是第一工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質量政策；以愛護環(huán)境、回報社會、關愛雇員等社會責任為己任；把“誠信、負責、創(chuàng)新、團隊”作為不斷的追求和目標。
憑借“攀登巔峰，超越自我”的精神。博瑞雙杰正以嶄新的姿態(tài)，向產業(yè)結構化，生產規(guī)?；?，為宗旨的現代化企業(yè)邁進！
1、早強、高強，1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性，保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析，克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
２００５年，我國發(fā)布了最新的中華人民共和國建材行業(yè)標準《水泥基灌漿材料》（Ｊｃ／ｒｒ９８６—２００５），提出“水泥基灌漿材料是由水泥為基本材料，適量的細骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動度，早強、高強、微膨脹的性能”，對水泥基灌漿材料的性能提出了新的要求。為適應新的市場需要，結合灌漿材料的發(fā)展現狀，采用本地現有的原材料開發(fā)一種具有價廉、環(huán)境友好特點的新型高性能水泥基灌漿材料，全面符合 或超越ＪＣ／Ｔ９８６—２００５的標準，并從流動度、強度、豎向膨脹率以及鋼筋握裹強度等方面對該灌漿材料的性能進行了較全面研究。 5、抗開裂，現場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強，經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工，允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
二、產品用途:
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
三、產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
四、施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
四、灌漿施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，隨著經濟的發(fā)展，人們對居住環(huán)境的要求越來 越高，特別是對城市建設中混凝土施工噪聲的限制也越來越嚴格。在每年五、六月份期間，有近一個月的時間，夜間不得澆筑混凝土，這給施工的有序進行帶來了極大的不便，這是由于傳統(tǒng)混凝土在施工過程中會產生較大噪聲，嚴重影 響了人們的正常生活。以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面施工中會有各種問題，灌漿料的施工，一般初凝時間為2個小時，終凝時間為10個小時，如果出現十幾個小時不凝固的原因，肯定是加水加多了；如果是冬天施工，也有可能是氣溫太低沒養(yǎng)護的原因。50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻施工養(yǎng)護措施：拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止**端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
五、包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，早強型水泥基灌漿料試驗結果中流動度的變化可以看出，同一種減水劑，同膠砂比情況下相比，隨水膠比的減小，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度隨之上升，仍然符合水膠比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料強度的變化規(guī)律。第二組水膠比由０．３１降到Ｏ．２５，灌漿料２ｈ抗壓強度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比較大；同配合比下，增大萘系減水劑的量，降低了用水量，使２ｈ抗壓強度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
六、參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
南昌市H40灌漿料廠家。
憑借“攀登巔峰，超越自我”的精神。博瑞雙杰正以嶄新的姿態(tài)，向產業(yè)結構化，生產規(guī)?；?，為宗旨的現代化企業(yè)邁進！
1、早強、高強，1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性，保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析，克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
２００５年，我國發(fā)布了最新的中華人民共和國建材行業(yè)標準《水泥基灌漿材料》（Ｊｃ／ｒｒ９８６—２００５），提出“水泥基灌漿材料是由水泥為基本材料，適量的細骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動度，早強、高強、微膨脹的性能”，對水泥基灌漿材料的性能提出了新的要求。為適應新的市場需要，結合灌漿材料的發(fā)展現狀，采用本地現有的原材料開發(fā)一種具有價廉、環(huán)境友好特點的新型高性能水泥基灌漿材料，全面符合 或超越ＪＣ／Ｔ９８６—２００５的標準，并從流動度、強度、豎向膨脹率以及鋼筋握裹強度等方面對該灌漿材料的性能進行了較全面研究。 5、抗開裂，現場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強，經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工，允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
二、產品用途:
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
三、產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
四、施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
四、灌漿施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，隨著經濟的發(fā)展，人們對居住環(huán)境的要求越來 越高，特別是對城市建設中混凝土施工噪聲的限制也越來越嚴格。在每年五、六月份期間，有近一個月的時間，夜間不得澆筑混凝土，這給施工的有序進行帶來了極大的不便，這是由于傳統(tǒng)混凝土在施工過程中會產生較大噪聲，嚴重影 響了人們的正常生活。以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面施工中會有各種問題，灌漿料的施工，一般初凝時間為2個小時，終凝時間為10個小時，如果出現十幾個小時不凝固的原因，肯定是加水加多了；如果是冬天施工，也有可能是氣溫太低沒養(yǎng)護的原因。50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻施工養(yǎng)護措施：拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止**端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
五、包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，早強型水泥基灌漿料試驗結果中流動度的變化可以看出，同一種減水劑，同膠砂比情況下相比，隨水膠比的減小，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度隨之上升，仍然符合水膠比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料強度的變化規(guī)律。第二組水膠比由０．３１降到Ｏ．２５，灌漿料２ｈ抗壓強度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比較大；同配合比下，增大萘系減水劑的量，降低了用水量，使２ｈ抗壓強度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
六、參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
