產(chǎn)品詳情
南昌市C60灌漿料廠家直銷。 灌漿料是以高強(qiáng)度材料、超塑化組份、膨脹組份、優(yōu)選級配集料組份及微量改性組份，以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料。使用時(shí)加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆?、稠度適宜，能滿足施工要求的、具有自流平性能的高強(qiáng)無收縮灌漿材料。
電話：188-0791-0403（杜）
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機(jī)電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點(diǎn)
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補(bǔ)償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強(qiáng)功能：灌漿料以超早強(qiáng)水泥為基材，添加促凝快硬組分，強(qiáng)度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強(qiáng)度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進(jìn)行攪拌，澆注時(shí)不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預(yù)包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕?；也可泵送施工?br /> ▲ 低負(fù)溫施工：超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強(qiáng)度(3)確定灌槳方式:根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自?？诠嗳?，完全依靠槳料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空問，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗灌漿’或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)焉落。(4〕支模:根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏效。搭設(shè)腳手架作為施工工作面。、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設(shè)備、鋼筋無銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號 抗 壓 強(qiáng) 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動 度 鋼筋握裹強(qiáng)度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動度 30min流動度保留值 28d
高強(qiáng)型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)高強(qiáng)型
與此同時(shí)，在加固和改造的過程中，如何選擇合適的材料，以滿足不園施工要求以及建筑物的使用功能和安全環(huán)保要求，也是一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，過去的加固工程，多選用有機(jī)高分子材料，如環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂等，使用該類材料在施工過程中存在以下問題，如環(huán)保問題、低溫施工問題(在低溫條件下，固化很慢，影響工期)，焊接問題(鋼筋焊接時(shí)需在1.5米以外，否則，會因溫度過高而產(chǎn)生碳化，使材料失去原有功能)，防火問題〔由于該類材料均不耐火，在遇到火災(zāi)時(shí)會因材科過早失強(qiáng)而產(chǎn)生不良的后果)。（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
四、施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅(jiān)固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅(jiān)固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機(jī)械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計(jì)算出粉料用量，根據(jù)水料比計(jì)算水（飲用水）的重量，稱量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機(jī)攪拌時(shí)，將稱量好的水置于攪拌機(jī)內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動攪拌器攪拌時(shí)，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機(jī)攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時(shí)需在灌漿料攪拌時(shí)加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進(jìn)行。
5．灌 漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進(jìn)行。
6、養(yǎng) 護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴水膠比指灌漿料中水的用量與膠凝材料水泥用量的重量之比，它是影響水泥砂漿流動性的最主要的因素之一。在灌漿料拌和物中，膠砂比確定后，當(dāng)水泥和砂當(dāng)灌漿料的初始流動度達(dá)到相似的程度時(shí)，水泥用量相同，膠砂比相同（１）用水量：：Ａ＞Ｃ＞Ｂ，Ｂ和Ｃ用水量相差不多。（２）流動度損失：Ａ＞Ｂ＞Ｃ，Ａ的流動損失最大，復(fù)配后的效果明顯好于單摻的效果。（３）強(qiáng)度：１ｄ強(qiáng)度Ｂ＞Ａ＞Ｃ；３ｄ強(qiáng)度Ｂ＞Ｃ＞Ａ；２８ｄ強(qiáng)度Ｃ＞Ｂ＞Ａ（４）收縮量：Ａ＞Ｂ＞Ｃ（５）密度ｔＡ＞Ｃ＞Ｂ根據(jù)對各項(xiàng)的比較，復(fù)配減水劑與普通硅酸鹽水泥的適應(yīng)性較好，可以得出復(fù)配減水劑的效果比較好，復(fù)配可以產(chǎn)生單摻所沒有的復(fù)合效應(yīng)，但是早期的強(qiáng)度不高，后期強(qiáng)度可以升上去。但就灌漿料攪拌時(shí)的和易性方面，復(fù)配減水劑下的灌漿料比較粘稠，ＡＳ減水劑灌漿料的和易性最好。的用量為一固定數(shù)值時(shí)，水膠比決定水泥漿的稠度。灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
日最低氣溫（℃） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
參考用量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)灌漿料的施工基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
南昌市C60灌漿料廠家直銷。
電話：188-0791-0403（杜）
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機(jī)電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點(diǎn)
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補(bǔ)償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強(qiáng)功能：灌漿料以超早強(qiáng)水泥為基材，添加促凝快硬組分，強(qiáng)度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強(qiáng)度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進(jìn)行攪拌，澆注時(shí)不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預(yù)包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕?；也可泵送施工?br /> ▲ 低負(fù)溫施工：超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強(qiáng)度(3)確定灌槳方式:根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自?？诠嗳?，完全依靠槳料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空問，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗灌漿’或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)焉落。(4〕支模:根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏效。搭設(shè)腳手架作為施工工作面。、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設(shè)備、鋼筋無銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號 抗 壓 強(qiáng) 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動 度 鋼筋握裹強(qiáng)度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動度 30min流動度保留值 28d
高強(qiáng)型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)高強(qiáng)型
與此同時(shí)，在加固和改造的過程中，如何選擇合適的材料，以滿足不園施工要求以及建筑物的使用功能和安全環(huán)保要求，也是一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，過去的加固工程，多選用有機(jī)高分子材料，如環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂等，使用該類材料在施工過程中存在以下問題，如環(huán)保問題、低溫施工問題(在低溫條件下，固化很慢，影響工期)，焊接問題(鋼筋焊接時(shí)需在1.5米以外，否則，會因溫度過高而產(chǎn)生碳化，使材料失去原有功能)，防火問題〔由于該類材料均不耐火，在遇到火災(zāi)時(shí)會因材科過早失強(qiáng)而產(chǎn)生不良的后果)。（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
四、施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅(jiān)固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅(jiān)固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機(jī)械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計(jì)算出粉料用量，根據(jù)水料比計(jì)算水（飲用水）的重量，稱量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機(jī)攪拌時(shí)，將稱量好的水置于攪拌機(jī)內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動攪拌器攪拌時(shí)，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機(jī)攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時(shí)需在灌漿料攪拌時(shí)加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進(jìn)行。
5．灌 漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進(jìn)行。
6、養(yǎng) 護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴水膠比指灌漿料中水的用量與膠凝材料水泥用量的重量之比，它是影響水泥砂漿流動性的最主要的因素之一。在灌漿料拌和物中，膠砂比確定后，當(dāng)水泥和砂當(dāng)灌漿料的初始流動度達(dá)到相似的程度時(shí)，水泥用量相同，膠砂比相同（１）用水量：：Ａ＞Ｃ＞Ｂ，Ｂ和Ｃ用水量相差不多。（２）流動度損失：Ａ＞Ｂ＞Ｃ，Ａ的流動損失最大，復(fù)配后的效果明顯好于單摻的效果。（３）強(qiáng)度：１ｄ強(qiáng)度Ｂ＞Ａ＞Ｃ；３ｄ強(qiáng)度Ｂ＞Ｃ＞Ａ；２８ｄ強(qiáng)度Ｃ＞Ｂ＞Ａ（４）收縮量：Ａ＞Ｂ＞Ｃ（５）密度ｔＡ＞Ｃ＞Ｂ根據(jù)對各項(xiàng)的比較，復(fù)配減水劑與普通硅酸鹽水泥的適應(yīng)性較好，可以得出復(fù)配減水劑的效果比較好，復(fù)配可以產(chǎn)生單摻所沒有的復(fù)合效應(yīng)，但是早期的強(qiáng)度不高，后期強(qiáng)度可以升上去。但就灌漿料攪拌時(shí)的和易性方面，復(fù)配減水劑下的灌漿料比較粘稠，ＡＳ減水劑灌漿料的和易性最好。的用量為一固定數(shù)值時(shí)，水膠比決定水泥漿的稠度。灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
日最低氣溫（℃） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
參考用量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)灌漿料的施工基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
