產(chǎn)品詳情
九江市灌漿料廠家。
電話：188-0791-0403（杜）高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。 它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
1、 具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。
2、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆注后1-3天強(qiáng)度高20-50Mpa以上，縮短工期。
3、自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。
4、微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。
5、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
6、耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試博瑞灌漿料主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，建筑物基礎(chǔ)加固、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，道路快速修補(bǔ)、建筑物梁、板、柱改造等多種用途的產(chǎn)品。高強(qiáng)無收縮灌漿料在現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢杓纯墒褂?。是土木、建筑、機(jī)械安裝等工程理想的灌漿材料。驗強(qiáng)度無明顯變化。
7、耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
8、低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
主要用于：地腳螺栓錨固，飛機(jī)跑道的搶修，核電設(shè)備的固定，路橋工程的加固，機(jī)器底座，鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，栽埋鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻，體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁、隧道，機(jī)場等搶修工程。
灌漿料分類
1、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼漿體由原來絮凝結(jié)構(gòu)為主的結(jié)構(gòu)單元，轉(zhuǎn)變分散的顆粒和一些結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較大而不能分散的絮凝結(jié)構(gòu)共存。也正是漿體的這些結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生阻力，但這種阻力比起原來的絮凝結(jié)構(gòu)小，較小的外力便能產(chǎn)生流動，因此屈服應(yīng)力小。由于大部分絮凝結(jié)構(gòu)都解體，隨著轉(zhuǎn)速的增大，可供破壞的絮凝結(jié)構(gòu)不多，剪切應(yīng)力變化比較穩(wěn)定，因而流變曲線顯得比較平緩。同時也是由于絮凝結(jié)構(gòu)的解體釋放出游離水，漿體相對固體濃度降低，粘度減少。筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 水泥呈粉末狀，與適量的水?dāng)嚢璩伤苄詽{體。水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的漿體，稱為水泥凈漿。隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，逐漸變稠失去塑性，這一過程稱為凝結(jié)。此后，隨著水化反應(yīng)的繼續(xù)，漿體逐漸變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的水泥石，這一過程稱為硬化。通過凝結(jié)硬化一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程，水泥漿體最終變成堅硬的石狀體，并能將散狀材料膠結(jié)成為一個整體。;
2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的由于粘鋼結(jié)構(gòu)膠對溫度要求有一定限制，遇到高溫性能下降，甚至失效，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的加固效果受損。而混凝土灌漿料具有耐高溫及耐火的特性，并且該材料與鋼板也具有一定的粘結(jié)能力，此外，混凝土灌漿料屬無機(jī)材料更加環(huán)保性：在施工方面，混凝土灌漿料最大粒徑可根據(jù)施工條件調(diào)配至４．７５ｍｍ，這樣就大大方便了角鋼與混凝土之間縫隙的灌入。無論從性能方面，還是在施工方面，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料都不失為外包型鋼加固的灌注材料。灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左 按水泥膠砂強(qiáng)度試驗的試件脫模的規(guī)定進(jìn)行拆模。對于２４ｈ齡期的，應(yīng)在破型試驗２０ｍｉｎ內(nèi)脫模，對于２４ｈ以上齡期的，應(yīng)在成型后２０＂－－２４ｈ之間脫模。如經(jīng)２４ｈ養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強(qiáng)度造成損害時，可以延遲至２４ｈ以后拆摸。拆摸時，試件不能因為拆模而造成棱角缺失或破壞，那會嚴(yán)重影響強(qiáng)度。嚴(yán)格控制拆摸時間。拆模時間過早不僅會影響強(qiáng)度而且會影響到收縮對比試驗的可比性，收縮試驗應(yīng)保證對比組試件同時拆模，測初始值。因為早期收縮變化大，相隔時間長了會產(chǎn)生較大誤差。右，以利于灌漿施工。
（10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿時日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
（2）冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護(hù)時間(d)
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
（4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
（5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射.雨淋。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
灌漿料“開裂” 灌漿料出現(xiàn)裂紋或裂縫，通常有以下原因： 1、攪拌不勻、養(yǎng)護(hù)失誤，也會造成砼的強(qiáng)度不勻、產(chǎn)生的應(yīng)力不均。2、所用骨料粒徑過大，在水灰比大的情況下極易形成空洞，水分蒸發(fā)時會產(chǎn)生“裂紋”；并且因灌漿料表層水泥不能得到完全水化，當(dāng)?shù)讓訌?qiáng)度發(fā)揮后，其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力，從而出現(xiàn)“開裂”。九江市灌漿料廠家。
電話：188-0791-0403（杜）高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。 它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
1、 具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。
2、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆注后1-3天強(qiáng)度高20-50Mpa以上，縮短工期。
3、自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。
4、微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。
5、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
6、耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試博瑞灌漿料主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，建筑物基礎(chǔ)加固、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，道路快速修補(bǔ)、建筑物梁、板、柱改造等多種用途的產(chǎn)品。高強(qiáng)無收縮灌漿料在現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢杓纯墒褂?。是土木、建筑、機(jī)械安裝等工程理想的灌漿材料。驗強(qiáng)度無明顯變化。
7、耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
8、低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
主要用于：地腳螺栓錨固，飛機(jī)跑道的搶修，核電設(shè)備的固定，路橋工程的加固，機(jī)器底座，鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，栽埋鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻，體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁、隧道，機(jī)場等搶修工程。
灌漿料分類
1、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼漿體由原來絮凝結(jié)構(gòu)為主的結(jié)構(gòu)單元，轉(zhuǎn)變分散的顆粒和一些結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較大而不能分散的絮凝結(jié)構(gòu)共存。也正是漿體的這些結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生阻力，但這種阻力比起原來的絮凝結(jié)構(gòu)小，較小的外力便能產(chǎn)生流動，因此屈服應(yīng)力小。由于大部分絮凝結(jié)構(gòu)都解體，隨著轉(zhuǎn)速的增大，可供破壞的絮凝結(jié)構(gòu)不多，剪切應(yīng)力變化比較穩(wěn)定，因而流變曲線顯得比較平緩。同時也是由于絮凝結(jié)構(gòu)的解體釋放出游離水，漿體相對固體濃度降低，粘度減少。筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 水泥呈粉末狀，與適量的水?dāng)嚢璩伤苄詽{體。水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的漿體，稱為水泥凈漿。隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，逐漸變稠失去塑性，這一過程稱為凝結(jié)。此后，隨著水化反應(yīng)的繼續(xù)，漿體逐漸變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的水泥石，這一過程稱為硬化。通過凝結(jié)硬化一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程，水泥漿體最終變成堅硬的石狀體，并能將散狀材料膠結(jié)成為一個整體。;
2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的由于粘鋼結(jié)構(gòu)膠對溫度要求有一定限制，遇到高溫性能下降，甚至失效，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的加固效果受損。而混凝土灌漿料具有耐高溫及耐火的特性，并且該材料與鋼板也具有一定的粘結(jié)能力，此外，混凝土灌漿料屬無機(jī)材料更加環(huán)保性：在施工方面，混凝土灌漿料最大粒徑可根據(jù)施工條件調(diào)配至４．７５ｍｍ，這樣就大大方便了角鋼與混凝土之間縫隙的灌入。無論從性能方面，還是在施工方面，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料都不失為外包型鋼加固的灌注材料。灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左 按水泥膠砂強(qiáng)度試驗的試件脫模的規(guī)定進(jìn)行拆模。對于２４ｈ齡期的，應(yīng)在破型試驗２０ｍｉｎ內(nèi)脫模，對于２４ｈ以上齡期的，應(yīng)在成型后２０＂－－２４ｈ之間脫模。如經(jīng)２４ｈ養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強(qiáng)度造成損害時，可以延遲至２４ｈ以后拆摸。拆摸時，試件不能因為拆模而造成棱角缺失或破壞，那會嚴(yán)重影響強(qiáng)度。嚴(yán)格控制拆摸時間。拆模時間過早不僅會影響強(qiáng)度而且會影響到收縮對比試驗的可比性，收縮試驗應(yīng)保證對比組試件同時拆模，測初始值。因為早期收縮變化大，相隔時間長了會產(chǎn)生較大誤差。右，以利于灌漿施工。
（10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿時日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
（2）冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護(hù)時間(d)
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
（4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
（5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射.雨淋。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
