產(chǎn)品詳情
聯(lián)系方式：18807910403
高強無收縮灌漿料
1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途:
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
<在役建筑物需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:使用不當(dāng)也會造成對工程結(jié)構(gòu)的損害。對在役建筑結(jié)構(gòu)而言，使用不當(dāng)造成損傷的原因是多方面的。佩如隨意改變使用功能，增大使用荷載為了達(dá)到某種裝修效果，隨意改變甚至拆除承重結(jié)構(gòu)為了增大建筑面積。未經(jīng)技術(shù)部門鑒定設(shè)計，對原有建筑進(jìn)行擴建甚至加層改建等。/p> 灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支鋼筋和混凝土這兩種力學(xué)性能不同的材料之所以能有效地結(jié)合在一起而共同工作，主要是由于:(1)混凝土和鋼筋之間有著曉好的粘結(jié)力，使兩者能可靠地結(jié)合成一個整體，在荷載作用下能夠很好地共同變形，完成其結(jié)構(gòu)功能。因此。當(dāng)溫度變化時，不致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力而破壞兩者之問的粘結(jié)。（3）包圍在鋼筋外面的混凝土，起著保護(hù)鈉筋免遭銹蝕的作用，探證了鋼筋與混撅土的共同作用。設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br />
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌灌漿料中減水劑的作用：減水劑對水泥具有劇烈的松散作用，它借助于極性吸附作用，大大降低了水泥顆粒間的吸引力，有效地阻止和破壞了顆粒間的絮凝作用，并釋放出絮凝體中的水，然后削減灌漿料用水量，前進(jìn)灌漿料工作性，使硬化后孔結(jié)構(gòu)的分布得以改善，灌漿料的均質(zhì)性、抗?jié)B性得以前進(jìn)。漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生在外力作用下灌漿料拌合物內(nèi)部產(chǎn)生的剪切應(yīng)力大于屈服應(yīng)力時，灌漿料才開始流動。屈服應(yīng)力％由漿體內(nèi)各顆粒之間的附著力和摩擦力產(chǎn)生，是阻止?jié){體塑性變形的最大應(yīng)力。而塑性粘度叮則是水泥漿體內(nèi)部結(jié)構(gòu)阻礙流動的一種性能，反映了水泥漿體體系變形的速度。由此可知，屈服剪切應(yīng)力％和塑性粘度ｒｌ是反映灌漿料拌合物工作性能的兩個主要流動參數(shù)。裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除結(jié)構(gòu)灌漿料的配方也復(fù)雜多樣，使用材料的品種繁多。公開發(fā)表的關(guān)于高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的配合比設(shè)計方法的文章很少，只是在某些專利文獻(xiàn)中提及其配合比，對灌漿料常用各組分水泥、砂、減水劑、膨脹劑等因素之間關(guān)系的系統(tǒng)性研究也很少見。本文研究目標(biāo)是通過配合比方法研究、性能研究及微觀結(jié)構(gòu)研究，歸納出高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料中最主要的組分對灌漿料拌合物工作性能和力學(xué)性能的影響規(guī)律，配制出后期強度達(dá)５０Ｍｐａ－８０Ｍｐａ的高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料。。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
