產(chǎn)品詳情
九江市底板二次灌漿料廠家直銷。電話：188-0791-0403（杜）灌漿料主要用于設(shè)備的在目前預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)應(yīng)力筋的張拉有先張和后張之分，而后張法中又有有粘結(jié)、無粘結(jié)及緩粘結(jié)之分，其中有粘結(jié)及緩粘結(jié)的后張法中需用到灌漿料來填充密實(shí)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土結(jié)構(gòu)之間孔道間隙。基礎(chǔ)灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定的二次灌漿。
1具有高自流性：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫恍枵駬v便可填充全部間隙。
2微膨脹性：灌漿后灌漿料的使用注意事項(xiàng)：攪拌：宜采用機(jī)械攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)械攪拌，以保證攪拌充分均勻，攪拌是時(shí)間3-5分鐘，攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性會(huì)降低，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。無收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
4久性：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗(yàn)，
50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-3
超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
技術(shù)指標(biāo) 符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項(xiàng)目
型號(hào) 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細(xì)加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項(xiàng)目
型號(hào) 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時(shí) 1天 28天
CGM-4超早強(qiáng)加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
試模尺寸 mm
強(qiáng)度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×15灌漿料通常由水泥、砂、水以及必要時(shí)摻入礦物摻合料和外加劑等多種材料成，是一種多相復(fù)合材料。硬化后的灌漿料，就宏觀層次而論，可視為骨料分散水泥漿基體的兩相復(fù)合材料；就亞微觀層次論，可視為骨料、界面、水泥漿三復(fù)合材料；而就微觀層次論，則可視為骨料、界面、凝膠、晶體、氣孔、液體相復(fù)合材料。有研究認(rèn)為，灌漿料的強(qiáng)度受骨料或界面的強(qiáng)度的影響很大而砂的耐久性也受到孔結(jié)構(gòu)特征等影響。也就是說，灌漿料的微觀特性將極大地影響宏觀性能。0×1灌漿料施工中防止形成孔洞可采取以下措施：認(rèn)真進(jìn)行混凝土灌漿料配合比設(shè)計(jì)，確?；炷凉酀{料不產(chǎn)生較明顯的離析和泌水。露筋是指混凝土灌漿料內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋裸露出來，沒有被混凝土灌漿料覆蓋。50
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成于第二組試驗(yàn)選出了一組灌漿料工作性能及強(qiáng)度效果比較好的配合比，整體看來還存在著試驗(yàn)中由于加大了ＰＮＦ的摻量，使水化過程中的自由水減少，在和易性方面，灌漿料還是比較粘稠，流動(dòng)度可以滿足規(guī)定的要求但是流速慢。第三組試驗(yàn)在第二組試驗(yàn)的基礎(chǔ)上增大水膠比由０．３３增Ｎｏ．３５，目的提高灌漿料的流動(dòng)度。。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日最低氣溫（℃） 拆膜時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。
早期膨脹組分引入了均勻的氣泡，同時(shí)使灌漿料體積膨脹充滿整個(gè)孔道而不留空隙，提高了抗?jié)B性能；中后期膨脹組分通過與水泥水化產(chǎn)物的二次水化，填充、切斷大的連續(xù)的毛細(xì)孔，使灌漿料內(nèi)部密實(shí)，大大提高了其抗?jié)B透能力，另外，由于膨脹作用抵消了水泥因水化產(chǎn)生的自收縮，使灌漿不產(chǎn)生收縮裂縫，保持其良好的抗?jié)B透性能。九江市底板二次灌漿料廠家直銷。
1具有高自流性：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫恍枵駬v便可填充全部間隙。
2微膨脹性：灌漿后灌漿料的使用注意事項(xiàng)：攪拌：宜采用機(jī)械攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)械攪拌，以保證攪拌充分均勻，攪拌是時(shí)間3-5分鐘，攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性會(huì)降低，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。無收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
4久性：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗(yàn)，
50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-3
超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
技術(shù)指標(biāo) 符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項(xiàng)目
型號(hào) 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細(xì)加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項(xiàng)目
型號(hào) 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時(shí) 1天 28天
CGM-4超早強(qiáng)加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
試模尺寸 mm
強(qiáng)度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×15灌漿料通常由水泥、砂、水以及必要時(shí)摻入礦物摻合料和外加劑等多種材料成，是一種多相復(fù)合材料。硬化后的灌漿料，就宏觀層次而論，可視為骨料分散水泥漿基體的兩相復(fù)合材料；就亞微觀層次論，可視為骨料、界面、水泥漿三復(fù)合材料；而就微觀層次論，則可視為骨料、界面、凝膠、晶體、氣孔、液體相復(fù)合材料。有研究認(rèn)為，灌漿料的強(qiáng)度受骨料或界面的強(qiáng)度的影響很大而砂的耐久性也受到孔結(jié)構(gòu)特征等影響。也就是說，灌漿料的微觀特性將極大地影響宏觀性能。0×1灌漿料施工中防止形成孔洞可采取以下措施：認(rèn)真進(jìn)行混凝土灌漿料配合比設(shè)計(jì)，確?；炷凉酀{料不產(chǎn)生較明顯的離析和泌水。露筋是指混凝土灌漿料內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋裸露出來，沒有被混凝土灌漿料覆蓋。50
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成于第二組試驗(yàn)選出了一組灌漿料工作性能及強(qiáng)度效果比較好的配合比，整體看來還存在著試驗(yàn)中由于加大了ＰＮＦ的摻量，使水化過程中的自由水減少，在和易性方面，灌漿料還是比較粘稠，流動(dòng)度可以滿足規(guī)定的要求但是流速慢。第三組試驗(yàn)在第二組試驗(yàn)的基礎(chǔ)上增大水膠比由０．３３增Ｎｏ．３５，目的提高灌漿料的流動(dòng)度。。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日最低氣溫（℃） 拆膜時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。
