產(chǎn)品詳情
湖北鐓粗機，多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費材料，而且焊接速 度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進度和質(zhì)量，近期逐漸被機械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：
1、強度高； 鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達到(JGJ107—96)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級接頭標(biāo)準。
2、拼裝速度快； 直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。多節(jié)鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。3、應(yīng)用范圍廣； 可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。
4、適應(yīng)性強； 施工連接時不用電、不用氣，無明火作業(yè)，無漏油、空氣污染，現(xiàn)場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
5、性能穩(wěn)定。 套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進行，現(xiàn)場僅進行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場施工條件對接頭性能的影響
鐓粗滾絲工藝適用范圍：
適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于φ16－ 40mm的國產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋的連接。鐓粗滾絲工藝原理
鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過機械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。頭鐓粗：
作業(yè)條件 a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格 b、鐓粗機、套絲機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參數(shù)已確定； c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應(yīng)的需鐓粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。鋼筋套絲：
鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進行檢查，鐓粗頭不合格的應(yīng)切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴禁二次鐓粗。筋連接
1）、應(yīng)根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法。 2）、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(連接不便轉(zhuǎn)動的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準絲頭一側(cè)，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。 3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開關(guān)板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動沖模在彈簧的作用下立刻回復(fù)，自動松捆鋼筋，此時換向閥 手柄在中間位置裝缷工件。 設(shè)備在使用前，需空機運行3-4次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空運作2分鐘，目的是排除油管及油箱內(nèi)的空氣，防止活塞爬行。鐓粗機模具、鐓頭的裝卸：
成品保護
1）、套筒在運輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 2）、現(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。 3）、 對加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。 4）、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。 5）、施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。針對材料
鋼筋 直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—1998 標(biāo)準的要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷； 表面沒有裂紋 、顆粒狀或片狀老銹。 2、鋼套筒 原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有嚴重的銹蝕。 套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準值應(yīng)達到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準值的 1.15倍，鐓粗滾絲機質(zhì)量控制
1、操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。
2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機），嚴禁采用氣割方法。
3、加工絲頭時，應(yīng)選用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。
4、操作前應(yīng)對設(shè)備進行試運行，一切正常后方可開始操作。
5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗。
6、模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈，完好無損
1、裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。最后把上下責(zé)任條導(dǎo)軌入。
2、鐓頭安裝：在機床側(cè)邊進行。
活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此必須要認真精調(diào)：
1、調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧板開關(guān)上下要平行不超過0.2mm
2、彈簧板背面離開模座平面2-4mm
3、換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行40-60mm（此數(shù)據(jù)根據(jù)鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調(diào)整左右各一電器限行開關(guān)位置，使正常運行時活塞不沖過頭。~
設(shè)備使用注意事項：
1、鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒。
2、必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓。
3、模腔滑運面，常除氧化皮、加油。
4、注入液壓油，必須通過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超過45度。
5、嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開。
6、嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模。鐓粗機模具、鐓頭的裝卸：
1、裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。最后把上下責(zé)任條導(dǎo)軌入。
2、鐓頭安裝：在機床側(cè)邊進行。
活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此必須要認真精調(diào)：
1、調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧板開關(guān)上下要平行不超過0.2mm
2、彈簧板背面離開模座平面2-4mm
3、換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行40-60mm（此數(shù)據(jù)根據(jù)鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調(diào)整左右各一電器限行開關(guān)位置，使正常運行時活塞不沖過頭。~
設(shè)備使用注意事項：
1、鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒。
2、必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓。
3、模腔滑運面，常除氧化皮、加油。
4、注入液壓油，必須通過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超過45度。
5、嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開。
6、嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模
鐓粗機的原理是利用冷鐓使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程
鐓粗機的原理是利用冷鐓使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程
