產(chǎn)品詳情
陶基復合材料的應(yīng)用
陶基復合材料是以陶瓷材料為基體，并以陶瓷、碳纖維和難熔金屬的纖維、晶須、晶片和顆粒為增強體，通過適當?shù)膹秃瞎に囁鶚?gòu)成的復合材料。如在粉末冶金法制備特種陶瓷工藝中，將作為基體的陶瓷粉末和增強材料以及加入的粘接劑混合均勻，冷壓制成所需形狀，然后進行燒結(jié)或直接熱壓燒結(jié)制成陶瓷基復合材料。
在陶瓷漿料的混合生產(chǎn)中使用DEMIX立式捏合機有很好的效果，并具有以下優(yōu)勢。
01：無高速分散：解決了一味追求高轉(zhuǎn)速的攪拌技術(shù)
02：無死角攪拌：行星式攪拌無死角，成品均勻度高。
03：高品質(zhì)成品：成品結(jié)合緊密、強度大、韌性高、熱膨脹率低
04：高效率生產(chǎn)：為其他攪拌設(shè)備效率的十倍以上。
混合是使幾種不同的原材料在輸入能量的作用下融合在一起的過程。被混合物質(zhì)混合而成的形態(tài)很難估計。我們必須考慮由于聚集狀態(tài)、化學和物理特性不同所導致的差異。物質(zhì)的密度（堆積密度）和粘度等參數(shù)在混合過程中具有重要意義。這些參數(shù)將幫助確定能量的需要量、可能的互溶性和混合物的穩(wěn)定性。
靈鼎的混合技術(shù)主要用于以下應(yīng)用，具體應(yīng)用取決于聚集狀態(tài)：
液體混合
液體和固體物質(zhì)混合
固體混合
靈鼎為各種不同的生產(chǎn)工藝提供一連續(xù)式混合機：以專業(yè)研發(fā)，獨特分散工具以及各種不同的傳動為特征?；旌蠙C的設(shè)計可根據(jù)客戶定制要求加以修改。
多根軸上的攪拌頭互相配合，對低中粘度及觸變性物料具有很好的攪拌效果；
適用范圍：膠黏劑、鋰電池漿料、新能源、電子電器、涂料、油墨、醫(yī)膩子、藥品、化妝品、食品等行業(yè)產(chǎn)品物料的分散、混合。
常規(guī)的如錨式配高速分散；框式配高速分散，螺帶帶框式配高速分散；錨式配均質(zhì)乳化等。分散與攪拌可同時進行，適應(yīng)性強；
根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)工藝要求進行定制。
1.根據(jù)物料特性，合理選配攪拌形式，如分散盤，均質(zhì)乳化頭，錨式，框式，螺帶式等；
2.在同一橫截面上，有軸向流和徑向流，配合不同的攪拌速度，非常佳的攪拌效果；
3.集反應(yīng)、混合、分散為一體的高效、多用途設(shè)備；
4.適用于各行業(yè)的固液，膏體等物料密度、從低黏度到中高黏度的生產(chǎn)中；
5.機器采用液壓升降方式，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固；
6.攪拌容器體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱帶夾套，可實現(xiàn)加熱或冷卻；
正確選型：
1．明確攪拌容器的形狀、尺寸、操作條件及要求，物料組成的名稱、密度、粘度、流動性、含量、操作溫度、壓力、出料狀態(tài)等工況；
2．按照工藝條件、攪拌的目的和要求，在攪拌器選型時，應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特征和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系；
3．按照所確定的攪拌器形式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和減速機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑
根據(jù)物料特性，合理選擇攪拌形式；
根據(jù)工況，選擇防爆，密閉，真空等，非標定制；
靈鼎應(yīng)用工程師將根據(jù)所提供的參數(shù)為您做出化的攪拌裝置設(shè)計及制造。
