北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)風(fēng)管生產(chǎn)2線(xiàn)是由上料架,調(diào)平壓筋機(jī),沖尖口和沖方口機(jī),剪板機(jī)所組成.電器控制部分采用全電腦控制,該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng),生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高. 其max大工作速度為20米/分,長(zhǎng)度誤差國(guó)±0.5mm/m,對(duì)角線(xiàn)誤差為±0.8米/m,上料架可以根據(jù)客人的要求配套.

該生產(chǎn)線(xiàn)可以滿(mǎn)足風(fēng)管板料下料,同時(shí)也可以為TDF(自動(dòng)法蘭)下料工作. 佛迪風(fēng)管生產(chǎn)II線(xiàn)與T-12(自成法蘭機(jī)). 轆骨機(jī),折邊機(jī)配套產(chǎn),加上相應(yīng)角碼便能生產(chǎn)自成法蘭式的風(fēng)管.

基本配置
●電動(dòng)送料機(jī)架1臺(tái)（配二個(gè)料盤(pán)）
●壓筋調(diào)平裝置一套
●液壓剪角機(jī)四套連模具
●液壓剪板機(jī)
●電腦及控制器及生產(chǎn)軟件一套

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)風(fēng)管生產(chǎn)Ⅲ線(xiàn)是由上料架、調(diào)平壓筋裝置、沖尖、方口模具、液壓剪板帶折邊裝置所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，雙編碼器定位，伺服驅(qū)動(dòng)，生產(chǎn)精度和速度明顯提高。其max大工作速度為18米/分。長(zhǎng)度誤差為±0.5mm，對(duì)角線(xiàn)誤差 ±0.8mm。 本系統(tǒng)可滿(mǎn)足單班生產(chǎn)1000M2方型風(fēng)管能力。

 基本配置
A: 電動(dòng)送料機(jī)架兩臺(tái)（配四個(gè)料盤(pán)）
B: 壓筋調(diào)平裝置一套
C: 液壓剪角機(jī)四套連模具
D: 液壓剪板機(jī)、液壓折彎?rùn)C(jī)一套
E: 電腦及控制器及生產(chǎn)軟件一套

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)根據(jù)客戶(hù)要求采用多種方式一次性完成整體防火閥框體或防火閥閥體的工藝

推薦防火閥成型工藝 放料——整平送料——沖孔——成型-----切斷——收料臺(tái) 

設(shè)備性能 1、機(jī)組軋制能力：寬：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生產(chǎn)速度：5-8米/分鐘 4、裝機(jī)總?cè)萘浚捍蠹s21kw5、生產(chǎn)占地面積：長(zhǎng)18米X寬3米 6, 電壓：380V/415V，50Hz, 3相設(shè)備組成部件 設(shè)備主要由放料機(jī)、整平送料系統(tǒng)、沖孔、送料、成型主機(jī)、切斷機(jī)、收料臺(tái)、電器控制柜等部件組成。 

防火閥成型設(shè)備主要部件的技術(shù)參數(shù)： 放料機(jī)  負(fù)載能力：3噸  處理卷料的內(nèi)孔直徑：490 – 510mm                    外徑：≤1200mm 

整平送料系統(tǒng)：九輥校平;沖孔裝置：沖缺模架為四導(dǎo)柱式  沖模模具材質(zhì)： Cr12 。 淬火處理。 成型主機(jī)部分  成型機(jī)架：9-18道次 成型模具材質(zhì)：GCr15，淬火處理，硬度為HRC56-62o 電機(jī)：7.5kw變頻電機(jī)。切斷裝置：液壓定尺切斷 電器控制：PLC 

我公司“邦宏冷彎”設(shè)計(jì)制造的防火閥設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 1.防火閥設(shè)備可以直接成型成傳統(tǒng)防火閥的框體，不在需要人工焊接四個(gè)邊的形式，防火閥設(shè)備成型出來(lái)的產(chǎn)品只需要通過(guò)鉚接或螺絲鑲嵌的形式。直接合成框體。電氣控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)制多重安全保護(hù)。 2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力、避免機(jī)身的變形。3.成型機(jī)架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，并經(jīng)回火處理。強(qiáng)性高，使用壽命長(zhǎng)。 4.軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。 5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。 6.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動(dòng)。可保證設(shè)備超時(shí)間，高強(qiáng)度運(yùn)行，并且使用壽命長(zhǎng)。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)校平機(jī)

a.工作輥數(shù)：5輥式校平機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，方便對(duì)中。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)伺服送料、沖孔

送料方式：伺服電機(jī)送料

結(jié)構(gòu): 液壓沖孔機(jī)構(gòu)

沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。

沖模:3套

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)成型主機(jī)

機(jī)型：GY150型

成型道次：16道（輥）

成型品種：C型材

成型機(jī)架:龍門(mén)牌坊式+鏈條傳動(dòng)

max大進(jìn)料寬度：≤380mm   

max大材料厚度： 2.0mm  

軋輥軸軸徑：φ65 mm   

軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

主傳動(dòng)電機(jī)：18.5kw 變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)切斷機(jī)

a.形式：液壓切斷機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：切斷機(jī)放在成型機(jī)后，由主機(jī)定長(zhǎng)，切斷長(zhǎng)度可以自行設(shè)定。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)出料臺(tái)

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)電器控制系統(tǒng)

整線(xiàn)采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線(xiàn)和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線(xiàn)設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)供應(yīng)全自動(dòng)框體防火閥成型設(shè)備

設(shè)備性能 1、機(jī)組軋制能力：寬：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生產(chǎn)速度：5-8米/分鐘 4、裝機(jī)總?cè)萘浚捍蠹s21kw5、生產(chǎn)占地面積：長(zhǎng)18米X寬3米 6, 電壓：380V/415V，50Hz, 3相設(shè)備組成部件設(shè)備主要由放料機(jī)、整平送料系統(tǒng)、沖孔、送料、成型主機(jī)、切斷機(jī)、收料臺(tái)、電器控制柜等部件組成。

防風(fēng)閥成型設(shè)備主要部件的技術(shù)參數(shù)：放料機(jī) 負(fù)載能力：3噸處理卷料的內(nèi)孔直徑：490 – 510mm 外徑：≤1200mm

整平送料系統(tǒng)：九輥校平;沖孔裝置：沖缺模架為四導(dǎo)柱式?jīng)_模模具材質(zhì)： Cr12 。淬火處理。成型主機(jī)部分 成型機(jī)架：9-18道次成型模具材質(zhì)：GCr15，淬火處理，硬度為HRC56-62o電機(jī)：7.5kw變頻電機(jī)。切斷裝置：液壓定尺切斷電器控制：PLC

我公司設(shè)計(jì)制造的防風(fēng)閥設(shè)備有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 1.防風(fēng)閥設(shè)備可以直接成型成傳統(tǒng)防風(fēng)閥的框體，不在需要人工焊接四個(gè)邊的形式，防風(fēng)閥設(shè)備成型出來(lái)的產(chǎn)品只需要通過(guò)鉚接或螺絲鑲嵌的形式。直接合成框體。電氣控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)制多重安全保護(hù)。 2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力、避免機(jī)身的變形。3.成型機(jī)架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，并經(jīng)回火處理。強(qiáng)性高，使用壽命長(zhǎng)。 4.軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。 5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。 6.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動(dòng)。可保證設(shè)備超時(shí)間，高強(qiáng)度運(yùn)行，并且使用壽命長(zhǎng)

2.北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積： 12×2×2（長(zhǎng)×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。

2.1.3電壓參數(shù)380V，50Hz，3相。

2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

2.2.1 軋制帶鋼寬度：100-250mm

2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.5-1.8mm

2.2.3產(chǎn)品的每節(jié)長(zhǎng)度公差：1‰mm

2.2.4 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼，如Q195，Q235。

2.2.5 軋制工件長(zhǎng)度：≥2000mm

2.2.6設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s8KW。

2.2.7設(shè)備速度：生產(chǎn)速度10-20米/分鐘。

金屬板材為了加工成需要的形狀結(jié)構(gòu)，通常會(huì)通過(guò)成型機(jī)加工，生產(chǎn)防火閥外框需要成型機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行加工。

目前市場(chǎng)上的滾壓成型機(jī)都是成型前沖孔或沖缺口，它的缺點(diǎn)非常明顯：成型前沖孔或沖缺口機(jī)器多道滾輪滾壓冷彎以后，沖孔或沖缺口的位置會(huì)改變，板材也會(huì)變形，影響整條器材的直線(xiàn)度和截面尺寸，沖孔和沖缺口需要二次定位，影響后面加工定位的精度，傳統(tǒng)先沖孔沖缺口的生產(chǎn)機(jī)器，對(duì)于小批量加工時(shí)，只能切斷單片進(jìn)行加工，然而單片進(jìn)料時(shí)，型材在機(jī)器內(nèi)容易跑偏，造成廢品率高。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是鑒于上述那樣的問(wèn)題而提出的方案。

提供一種防火閥外框生產(chǎn)設(shè)備，包括送料架和機(jī)架，機(jī)架上裝有成型單元、豎沖單元和折方切斷單元，還包括調(diào)平單元，設(shè)于成型單元與豎沖單元之間，所述豎沖單元末端銜接有側(cè)沖單元。

作為一種優(yōu)選，側(cè)沖單元包括頂板、側(cè)板、底板、油缸和沖刀，所述頂板、側(cè)板和底板形成一個(gè)容腔，其特征在于：還包括模芯，所述模芯設(shè)于容腔內(nèi)，且與頂板固定連接，模芯上設(shè)有橫向沖刀槽和配合成型板材形狀的縱向通槽，所述橫向沖刀槽的相對(duì)位置設(shè)有沖刀，所述沖刀連接在沖刀座上，所述的側(cè)板上設(shè)有通孔，所述油缸設(shè)于容腔外側(cè)且油缸的輸出端穿過(guò)通孔與沖刀座相連，油缸帶動(dòng)沖刀座橫向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的沖刀座包括豎板、豎板和橫板，所述豎板外側(cè)連接油缸，豎板通過(guò)橫板連接豎板，形成U型結(jié)構(gòu)，所述橫板下表面不接觸底板。

優(yōu)選的，所述的側(cè)板外側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的油缸，容腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)沖刀座分別連接油缸，油缸帶動(dòng)沖刀座運(yùn)動(dòng)使沖刀從內(nèi)向外對(duì)成型板材進(jìn)行沖缺口。

優(yōu)選的，所述的底板上設(shè)有缺口。

本實(shí)用新型的有益效果是：成型后再?zèng)_孔或沖缺口，沖孔或沖缺口的位置不會(huì)改變，板材保持成型后的形狀，沖孔和沖缺口位置準(zhǔn)確，方便后續(xù)加工，對(duì)于小批量加工時(shí)，無(wú)需切斷單片進(jìn)行加工，板材在機(jī)器中不會(huì)跑偏，并且沖缺精確，廢料處理方便，提高了產(chǎn)品合格率。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)直線(xiàn)型共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是本公司在批量生產(chǎn)YZGBX12-1250型全自動(dòng)共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)市場(chǎng)節(jié)能降耗、減少設(shè)備占地空間的需要，max新開(kāi)發(fā)的一代新產(chǎn)品。該生產(chǎn)線(xiàn)較原生產(chǎn)線(xiàn)縮短五米，占地面積減少二分之一以上，設(shè)備總動(dòng)力降低百分之二十，設(shè)備總重量減少百分之三十以上。該生產(chǎn)線(xiàn)全長(zhǎng)27米，平均班產(chǎn)量1500平方米，能完成將整捆卷板由開(kāi)卷、校平、壓筋、沖切缺口、精確位移咬口聯(lián)合角雙口成型，經(jīng)皮帶線(xiàn)傳送至共板法蘭成型機(jī)組，經(jīng)液壓自動(dòng)定位折方形成共板法蘭、角鋼法蘭、插接式法蘭風(fēng)管組件。所有加工工序均由電腦自動(dòng)控制，僅由1-2人監(jiān)控操作即可。加工的風(fēng)管不僅質(zhì)量完全標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，而且較人工單機(jī)操作提高工效15－20倍。

<一>北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà) 生產(chǎn)工藝流程及主要功能：

  開(kāi)卷校平 → 壓筋 → 沖尖口和方口 → 定尺剪斷 → 1號(hào)機(jī)械手送料裝置 →  自動(dòng)聯(lián)合咬口 → 角鋼法蘭8mm小直角邊成形 → 雙機(jī)聯(lián)動(dòng)共板法蘭（TDF）→ 帶動(dòng)力皮帶輸送平臺(tái)B → 2號(hào)伺服機(jī)械手定長(zhǎng)送料 → 折方成形 → 人工出料

<二> 北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)主要技術(shù)參數(shù)

1.   材料                        普通低碳鋼板、鍍鋅板

2.   板厚                        鍍鋅板（0.5-1.2mm）

3.   卷料寬度                    1500毫米

4.   卷料重量                    6000公斤

5.   卷料內(nèi)直徑                 φ480-610毫米

6.   卷料外直徑                 φ1100毫米（max大）

7.   進(jìn)料運(yùn)行速度               15米/分鐘 （max快）

8.   max長(zhǎng)單片風(fēng)管板料長(zhǎng)度       4000毫米

9.   max短單片風(fēng)管板料長(zhǎng)度       600毫米

10、板料長(zhǎng)度誤差范圍          ±0.5毫米      

11、風(fēng)管折彎誤差范圍          ±2毫米

12、壓筋                      標(biāo)準(zhǔn)“V”型 （坡度間距：210毫米）

13、控制系統(tǒng)                  全電腦數(shù)控

14、主電源                    380伏 50赫茲 3相

15、液壓壓力                  工作壓力：8-12 MPa，系統(tǒng)壓力：16MPa

16、氣壓壓力                  0.6-0.8MPa

17、線(xiàn)運(yùn)行方式                直線(xiàn)型 

18、全長(zhǎng)                      25米

19、寬度                      4.5米(max大)

20、總功率                    25KW

21、總重量                    約16噸

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)共板法蘭（TDF）風(fēng)管設(shè)計(jì)與制作越來(lái)越受到本行業(yè)的重視，與角鋼法蘭和其它連接形式相比，它的特點(diǎn)是省工、省料、強(qiáng)度高、密封性能好，外觀美、安裝方便，用此工藝能縮短工期，可為甲乙雙方節(jié)約大量工程費(fèi)用。我公司參照西歐、日本、美國(guó)等此類(lèi)設(shè)備的max新資料，開(kāi)發(fā)研制了一條共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)由電腦控制，將卷板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)自動(dòng)放料，經(jīng)校平、壓筋、長(zhǎng)度測(cè)量、沖剪缺口、定長(zhǎng)剪斷，雙側(cè)聯(lián)合角咬口，雙側(cè)共板法蘭成型，液壓自動(dòng)折方，全部工序僅由2-3人監(jiān)控操作電腦控制自動(dòng)完成。

該生產(chǎn)線(xiàn)可完成“L”和“□”形風(fēng)管折方或平板輸出， max大風(fēng)管的四個(gè)邊長(zhǎng)之和為12m。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)·max大加工板厚：1.2mm

·適用卷板寬度：1000mm；1250mm

·剪板精度誤差：±0.5mm

·生產(chǎn)效率(平均)：2000m2/班

·生產(chǎn)線(xiàn)總動(dòng)力：35kw

·重量：18.8T

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)共板法蘭風(fēng)管立式合縫機(jī)，是在我公司生產(chǎn)的臥式合縫機(jī)的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步方便合縫功能而開(kāi)發(fā)的又一新型合縫機(jī)。該機(jī)在合縫時(shí)不需要將風(fēng)管放倒、抬起、對(duì)正、壓緊等，只要將風(fēng)管立起來(lái)，在地平面上向前推到位，即可夾緊合縫。而且合縫時(shí)操作者能清楚的看到合縫的過(guò)程和合縫質(zhì)量，便于校直和調(diào)整。

使用該機(jī)可大大提高生產(chǎn)效力（每分鐘可合3-4個(gè)風(fēng)管），提高合縫質(zhì)量，同時(shí)能大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。該機(jī)便于維修，操作方便，是目前有名的風(fēng)管廠(chǎng)家必不可少的新型風(fēng)管加工高備。

·max大合縫板材厚度    1.2   mm

·合縫適用長(zhǎng)度：300mm-1500mm之間任意調(diào)節(jié)  

·max小風(fēng)管    ：150×150mm

·外形尺寸    ：1000×800×1800 mm

·重量：900kg

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)圓法蘭

圓法蘭成型機(jī)
 可將各種規(guī)格的帶料進(jìn)行加工成角鐵、圓法蘭，是制作圓法蘭的理想設(shè)備。廣泛用于建筑、通風(fēng)除塵、裝修、五金、輕工、化工等行業(yè)。
 
特點(diǎn)：
一、微電腦PLC控制，觸控屏幕設(shè)定。
二、機(jī)架采高強(qiáng)鋼板焊接，輥輪使用Cr12MOV材料，堅(jiān)固耐用。
三、材料適用范圍：厚度3-5mm鐵材、不銹鋼材等邊或不等邊之角鐵及法蘭直徑Ф255～Ф2000mm。
四、工作動(dòng)作類(lèi)別：1、直線(xiàn)角鐵成型切斷。2、圓法蘭成型切斷。
五、油壓系統(tǒng)：工作壓力無(wú)段調(diào)整，油壓回路采用零負(fù)載設(shè)計(jì)，搭配低極數(shù)頻率設(shè)計(jì)之油泵馬達(dá)，有效降低噪音聲響，進(jìn)而增進(jìn)馬達(dá)效能及壽命。
六、電控系統(tǒng)：配載人機(jī)介面，直徑成型定位輪，距離調(diào)整位置尺設(shè)計(jì)，用德制磁性數(shù)據(jù)尺確度高，使其操作精度及簡(jiǎn)單明瞭。
七、加工速度：7150米/分鐘。
八、 加工無(wú)前后端直部損耗材料，效率高，降低成本。
*圓法蘭成型生產(chǎn)線(xiàn)說(shuō)明：人機(jī)介面顯、設(shè)定、PLC控制。
*結(jié)構(gòu)：機(jī)架采用強(qiáng)力復(fù)合式組合，零件厚實(shí)堅(jiān)固耐用。
*操作功能：具寸動(dòng)/自動(dòng)功能
*適用范圍:厚度3-5mmm鍍鋅板，等邊或不等邊之角鐵及法蘭直徑300-2000成型。
*設(shè)備動(dòng)作類(lèi)別：一、各直線(xiàn)角鐵成型切斷。二、各法蘭成型切斷。
*油壓系統(tǒng)：工作壓力無(wú)段調(diào)整，油壓回路采用零負(fù)載設(shè)計(jì)，搭配低極數(shù)。
*頻率設(shè)計(jì)之電,有效降低嗓音，進(jìn)而增加電機(jī)效能及壽命。
*電控系統(tǒng)：配載人機(jī)介面，直徑成型定位輪，距離調(diào)整位置尺設(shè)計(jì)，用德制磁性數(shù)據(jù)尺精確度高，使其操作精度及簡(jiǎn)單明瞭。
*加工無(wú)前后端直部損耗材料，效率高、降低成本。

圓法蘭沖孔機(jī)說(shuō)明：

1、在設(shè)定圓法蘭直徑后，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)根據(jù)不同法蘭直徑的大小自動(dòng)定位。

2、在人機(jī)界上人工輸入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤(pán)采用伺服定位，定位公差±0.1mm,當(dāng)夾緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3、圓法蘭加工直徑范圍300～2000mm.

4、沖壓模具采用標(biāo)準(zhǔn)模塊式設(shè)計(jì)，使用過(guò)程之中的更換簡(jiǎn)易、方便。

5、分度盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)為伺服馬達(dá)帶滾珠絲桿完成。

6、支撐架保證有六點(diǎn)定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。沖模材質(zhì)為H13K，硬度可達(dá)HRC60°韌硬性好。

二、      北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà) 設(shè)備具體參數(shù)：

 四、       機(jī)器主件使用材料
 北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)

1.      產(chǎn)品成型流程： (按圖所示)
l      放料器 --9組滾壓成型主機(jī)---調(diào)直---卷圓---自動(dòng)切斷
2.      設(shè)備結(jié)構(gòu):
（1）       放料架部分
l      配置無(wú)動(dòng)力放料架:  1臺(tái)
l      可放材料尺寸:  1200mm
l      內(nèi)孔漲縮直徑:  Ф350mm～Ф510mm
l      可放材料寬度:  120mm
l      可放材料重量:1000Kg
l      漲縮型式:  手動(dòng)
l      帶手動(dòng)剎車(chē)裝置
（2）       主機(jī)部分
l      機(jī)架—采用整體結(jié)構(gòu)，A3鋼構(gòu)焊接進(jìn)料口—采用導(dǎo)板導(dǎo)料。
l      成型軋輪--采用6組軋輪。
l      扎輪材料--Cr12鋼材,淬火處理,硬度HR58-C60℃。
l      主軸—直徑?60mm、材料為40Cr鋼，調(diào)質(zhì)精車(chē)后精磨。
l      主軸軸承—每邊側(cè)板上、下軸都采用進(jìn)口滾珠軸承。
l      主機(jī)動(dòng)力—主電機(jī)功率22kw伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)
l      主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)—傳動(dòng)由電機(jī)通過(guò)三臺(tái)減速箱鏈輪與聯(lián)動(dòng)齒輪連接，帶動(dòng)扎輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
（3）       卷圓部分：采用三道軋輥，前二道軋輥用于固定，第三道軋輥壓弧度實(shí)現(xiàn)卷圓，第三道軋輥采用手動(dòng)移動(dòng)定位圓的直徑。
（4）       液壓切斷：采用液壓模具剪斷。（45度）
3.      電控系統(tǒng)
l      采用PLC自動(dòng)控制。
l      采用國(guó)產(chǎn)昆侖通態(tài)人機(jī)介面操作。
l      電器元件國(guó)產(chǎn)名優(yōu)。
l      配置控制變壓器和開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源
4.  外形尺寸：2800×2300×1500（mm）
5.  重量： 2750Kg

法蘭成型機(jī)有機(jī)械式和液壓式，是將各種型鋼卷制成圓環(huán)狀或螺旋狀的卷圓裝置。其結(jié)構(gòu)緊湊，具有體積小、能耗低、效率高、無(wú)噪音、安裝使用方便、操作簡(jiǎn)單、承載能力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。法蘭機(jī)是將碳鋼，不銹鋼，有色金屬型材，卷制成直徑Φ350以上（如需更小直徑需加工新模具）的圓環(huán)和法蘭的一種高效益的卷圓裝置。代替了原有鋼板下料、對(duì)接、校正、車(chē)床加工等復(fù)雜工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動(dòng)力、原材料等，是制造法蘭的先進(jìn)母機(jī)

該產(chǎn)品廣泛適用于風(fēng)機(jī)、橋梁模板、化工設(shè)備、電纜線(xiàn)架、礦用防爆開(kāi)關(guān)、離心機(jī)等機(jī)械設(shè)備行業(yè)的應(yīng)用。法蘭成型機(jī)利用三個(gè)輥?zhàn)由系哪＞邔⒏鞣N型材如：扁鋼、槽鋼、圓管或其它異型截面型材卷彎成一定曲率的圓形、弧形、螺旋型。該機(jī)模具為組合式，變化組合后可適用于多種型材。

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)角鐵法蘭四槍自動(dòng)焊接機(jī)  角鋼法蘭4槍自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)備

本設(shè)備法蘭尺寸自動(dòng)定位,4個(gè)角同時(shí)焊接!

max大焊接尺寸:3700MM*1450MM
max小焊接尺寸:200MM*200MM(有更小的尺寸需要兩個(gè)角兩個(gè)角焊)
這個(gè)范圍內(nèi)的任何尺寸輸入到系統(tǒng),設(shè)備自動(dòng)找到相應(yīng)的位置,四角法蘭放上去,開(kāi)啟焊機(jī),自動(dòng)焊接!
具體的焊接時(shí)間取決于人工上料的快慢,焊接時(shí)間只要:10-14秒.四個(gè)角同時(shí),效率高,焊縫漂亮

操作非常簡(jiǎn)單,本公司全部采用進(jìn)口伺服,導(dǎo)軌,絲桿等進(jìn)口元件,配件,確保了整臺(tái)設(shè)備的精度及質(zhì)量!

鍍鋅角鐵不需要打磨鍍鋅層可直接焊接,節(jié)約人力和時(shí)間成本

操作簡(jiǎn)單,易學(xué),焊接時(shí)間短

參數(shù):

控制電源：　單相50HZ   AC220V
焊槍行走速度范圍：0-500mm/s
焊槍手動(dòng)微調(diào)距離：50mm
***小焊接法蘭尺寸：200MM*200MM
***大焊接法蘭尺寸:3500MM*1450MM
可焊接:國(guó)標(biāo)/非標(biāo):3/4/5號(hào)角鐵(可定制)
設(shè)備精度：≤0.05mm
設(shè)備尺寸:4600MM*2100MM*1500MM(長(zhǎng)寬高)
角鐵工裝夾具:自動(dòng)定位
特點(diǎn):

1.   本機(jī)采用自動(dòng)定位工裝夾具.輸入不同尺寸的法蘭設(shè)備自動(dòng)找到相應(yīng)的位置,高精度定位
2.本機(jī)系統(tǒng)功能全面，可滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)、非標(biāo)3－5號(hào)方圓黑鐵、鍍鋅角鐵的焊接需求，無(wú)需編程
  自動(dòng)選擇即可，操作更簡(jiǎn)單、更方便
3.傳動(dòng)部分采用精密滾珠絲桿提高了重復(fù)定位精度和使用壽命。
4.導(dǎo)軌采用高組裝線(xiàn)性導(dǎo)軌，提高重復(fù)定位精度和使用壽命。
5.角鐵四個(gè)角同時(shí)焊接，把焊接效率***大化，***的降低了生產(chǎn)成本
6.焊接可選擇聯(lián)動(dòng)或是單動(dòng),焊接圓法蘭時(shí)4個(gè)焊槍可單獨(dú)焊接,相當(dāng)于4臺(tái)圓法蘭焊接機(jī)功能
 

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)防火閥設(shè)備

1380000.001風(fēng)閥外框成型機(jī)（料厚1.5MM）
口字型:居中寬75mm深2mm
加強(qiáng)筋；主軸孔；熔斷器孔
（1）電機(jī)型號(hào)、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機(jī)松下
或者英威騰，電機(jī)功率請(qǐng)分別見(jiàn)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，控制為伺
服單片機(jī)＋編碼器閉環(huán)控制
（2）主材料材質(zhì):模具為Cr12MoV，滾輪為軸承鋼，
（3）所用軸承品牌，材質(zhì):哈爾濱軸承
（4）送料機(jī)的型號(hào):MF-400（400寬度）
（5）進(jìn)料效率，滾子數(shù)量、材質(zhì)、和直徑:滾子數(shù)量11根，直
徑100mm
（6）電器元件品牌，導(dǎo)線(xiàn)連接方式:施耐德等
其它技術(shù)參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)附件
1105000.002風(fēng)閥葉片成型機(jī)（料厚1.5MM）
孔片方0×10）沖6孔/4孔葉片壓塊孔
居中10＊10方軸槽葉鏈
（1）電機(jī)型號(hào)、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機(jī)為東
菱或者威科達(dá)，電機(jī)功率請(qǐng)分別見(jiàn)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，控制為
服單片機(jī)＋編碼器閉環(huán)控制
（2）主材料材質(zhì):模具為Cr12MOV，滾輪為軸承鋼，
（3）所用軸承品牌，材質(zhì):哈爾濱軸承
（4）電器元件品牌，導(dǎo)線(xiàn)連接方式:施耐德等
其它技術(shù)參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)附件
3防火閥葉片成型機(jī)（料厚1.8MM）
105，000.00門(mén)0×10）沖6孔/4孔葉片壓塊孔；

居中1010方軸槽
（1）電機(jī)型號(hào)、品牌、功率以及選用控制程序:服電機(jī)為東
菱或者威科達(dá)，電機(jī)功率請(qǐng)分別見(jiàn)詳細(xì)技
為服單片機(jī)＋編碼器環(huán)見(jiàn)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，控制」

北京風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)電話(huà)沖孔冷軋機(jī)成型機(jī)組料架
16沖轉(zhuǎn)軸孔（參數(shù)后定一:功能
支撐條機(jī)由滾壓成型機(jī)，液壓下孔剪切組成。采用電腦單片機(jī)控制，臺(tái)灣威綸觸摸屏操作，全
電腦控制。該生產(chǎn)線(xiàn)加工速度為46米/分，標(biāo)準(zhǔn)料架承重2噸。
二支撐條相關(guān)參數(shù)
1:成型寬度:根據(jù)要求設(shè)計(jì)不可調(diào)；
5:長(zhǎng)度精度:±0.3mm/100mm
6:平面度:±0.5mm/1000mm
7:孔間精度:±0.3mm/10002:材質(zhì):鍍鋅板
3:材料厚度:1.5-2mm
:材料寬度:根據(jù)調(diào)試結(jié)果
1、長(zhǎng)度可自由調(diào)節(jié)，配沖孔模具和切斷模具各壹三:液壓沖孔切斷
2:模具材質(zhì):C12MoV，熱處理HC5862:模具沖針使用壽命不得低于10萬(wàn)次
1:切斷形式:液壓自動(dòng)定長(zhǎng)切斷，
3:孔間距尺寸精度10.3/10
4:采用減速停機(jī)剪切、沖孔；
7:剪板厚度:2mm
8:沖孔模具材質(zhì):Cr12Mov:切斷刀具材質(zhì):Cr12Mov
6:電機(jī):伺服電機(jī)4KW
四:無(wú)動(dòng)力料架:
4:放料內(nèi)徑:中480～610mm1:結(jié)構(gòu):無(wú)動(dòng)力懸臂式
2:采用手動(dòng)脹芯漲緊
5:卷料外徑:1200m
6:放料寬度:200mm3:載重:2000kg
40Cr，調(diào)質(zhì)并外圓磨削處理:五:滾壓成型機(jī)
6:水平支架:采用整體式鋼板結(jié)構(gòu)，1:主機(jī)尺寸約:3500×600×1100:
夾板厚度30mm，表面精磨；2:滾輪材料:GCr15，淬火硬度為
HRC58-62熱處理后再磨削精車(chē)
7:傳動(dòng)鏈條采用ISO16A，齒輪模數(shù)3:軋數(shù)量:10組；
8:機(jī)臺(tái)所有螺栓連接件:8.8級(jí)4:傳動(dòng)形式:主電機(jī)＋硬齒面減速機(jī)傳動(dòng)，再通過(guò)鏈條傳動(dòng)主軸，再通過(guò)齒
9:大成型速度:4-6m/min
10:電機(jī)功率:伺服電機(jī)＋硬齒面齒輪輪傳動(dòng)各個(gè)水平輥；
減速機(jī)。5:軋軸:軋軸軸徑為小52材質(zhì)」
6.8、機(jī)臺(tái)所有螺栓連接件:8.8級(jí) XWXH）
HRC5862熱處理后再磨削精車(chē)
6.9、成型速度:6m/min6.3、軋輥數(shù)量:14組:
6.10、成型后含校平整形機(jī)構(gòu)，材料
6.11、成型過(guò)程中，框體鋅層掉鋅現(xiàn)象6.4、傳動(dòng)形式:主電機(jī)＋硬齒面減速機(jī)
Cr12與鋅層刮傷現(xiàn)象不得超過(guò)板面的4％；傳動(dòng)，再通過(guò)鏈條傳動(dòng)主軸，再通過(guò)齒
輪分別傳動(dòng)各個(gè)水平:
7.16.5、軋軸:軋輻軸軸徑為52材質(zhì)
7.2、油缸品牌:國(guó)內(nèi)一線(xiàn)品牌
油管雙層鋼絲高壓油40＃鋼，調(diào)質(zhì)并外圓磨削處理；
采用整體式鋼板結(jié)構(gòu)
6.6、水平輥支架:
七、機(jī)架系統(tǒng):采用方鋼整體焊接而成；方鋼規(guī)格:100＊100，方鋼壁厚:3mm
采用整體式側(cè)板式
整線(xiàn)采用電腦單片機(jī)控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與電腦的交互。操作
、電氣控制部分及安全防護(hù)部分
人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生
產(chǎn)線(xiàn)和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。制件長(zhǎng)度數(shù)
字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。
操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能:在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)
行，方便維修:在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng):全線(xiàn)設(shè)有急停按鈕，易于處
理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
1:觸摸屏:臺(tái)灣威綸的彩色高分辯率觸摸屏
2:編碼器:日本內(nèi)密控碼器
3:電器零件:施耐德、ABB，國(guó)際一線(xiàn)品牌
4:電腦:單片機(jī)電腦控制
5:具備各項(xiàng)安全系統(tǒng)及保護(hù)裝置
設(shè)備型號(hào)及規(guī)格
數(shù)量備注九、設(shè)備列表
設(shè)備名稱(chēng)序號(hào)
1套無(wú)動(dòng)力放料架
1套滾壓成型機(jī)
包括調(diào)直裝置3
電機(jī)：伺服電機(jī)1套
1套硬齒面減速機(jī)
1套液壓沖液壓沖孔系統(tǒng)
沖孔模具
切斷模具5孔切斷
系統(tǒng)液壓切斷系統(tǒng)1套
1套6電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成
十整機(jī)參數(shù):
:整機(jī)重量:6噸，2:整機(jī)尺寸:1000101200（長(zhǎng)×寬×高），裝機(jī)容量:11Kw
三:防火閥閥葉片生產(chǎn)線(xiàn)（料厚1.8mm）」
）電器元件品牌，導(dǎo)線(xiàn)連接方式:施耐德等
用軸承品牌，材質(zhì):哈爾濱軸承
沖轉(zhuǎn)軸孔（參數(shù)后定）
支撐條成型機(jī)（支架）生產(chǎn)線(xiàn)
其它技術(shù)參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)附件
（1）電機(jī)型號(hào)、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機(jī)為
制為伺服單片機(jī)＋編碼器閉環(huán)控制
東菱或者威科達(dá)，電機(jī)功率請(qǐng)分別見(jiàn)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，控
2）主材料材質(zhì):模具為Cr12MoV，滾輪為軸承鋼，
4）電器元件品牌，導(dǎo)線(xiàn)連接方式:施耐德等
（3）所用軸承品牌，材質(zhì):哈爾濱軸承
其它技術(shù)參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)附件
12半圓槽葉

安徽自動(dòng)化風(fēng)管制作設(shè)備地址：