產(chǎn)品詳情
小口徑TPEP防腐鋼管外3PE防腐涂層是在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)。優(yōu)異的耐腐蝕性能電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐減少了能耗，在長距離輸水，輸氣過程中優(yōu)先推薦tpep防腐鋼管。
小口徑TPEP內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線最先進的鋼管防腐形式。公司自主開發(fā)的四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
小口徑TPEP鋼管填補了國內(nèi)鋼管*防腐的空白，價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。 針對埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個過程，鋼管的防腐方法也從抑制其中某一過程入手。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流;外加直流電源，使鋼管對土壤造成負(fù)電位、形成陰保護，可陰陽電位差，從根本上停止陰陽過程的進行。防腐涂層法治表，陰保治本。但是一旦防腐涂層破損，露鐵部分會加速局部腐蝕。故防腐涂層與陰保護相結(jié)合才是表本兼治的方法，經(jīng)濟而有效。美國等已明確規(guī)定，采用了防腐涂層的同時必須采用陰保護。但對于城市燃?xì)庀到y(tǒng)，由于地下管網(wǎng)密集，陰保護的外加電源對其它管道干擾大，會造成自身受益、他家受害的局面。而采用比鋼管電位負(fù)的金屬材料與鋼管相連的犧牲陽保則不會出現(xiàn)此類情況，因此，城市燃?xì)獾妮敋飧晒軕?yīng)采用防腐涂層與犧牲陽相結(jié)合的防腐方法。
小口徑TPEP防腐鋼管的外3PE防腐鋼管的環(huán)氧粉末防腐涂層厚度；國際標(biāo)準(zhǔn)是250微米，是拋丸除銹*深處70微米的三倍以上，而我國標(biāo)準(zhǔn)是150微米，達(dá)不到拋丸除銹*深度70微米的三倍，其次環(huán)氧粉末噴涂的溫度要求應(yīng)達(dá)到200度以上，而我們很多防腐加工企業(yè)卻將噴涂溫度控制在100到120度之間，影響環(huán)氧粉末的凝結(jié)強度，此外在環(huán)氧粉末與PE薄膜之間應(yīng)該使用聚乙烯接枝膠，為了降低工程成本而現(xiàn)在許多加工企業(yè)使用的是常規(guī)熱熔膠，使膠和PE材料的使用壽命不統(tǒng)一，這是制約我們3PE防腐鋼管行業(yè)的重要因素之一，如果現(xiàn)在鋪設(shè)管道施工中采用的是螺旋焊管，焊縫的高度是兩毫米，采用T模纏繞法PE膠帶不能將焊縫兩側(cè)造成溝槽完全覆蓋，空氣不能全部排出，是防腐工藝中的大忌！如果鋪設(shè)的管道是自重較大的大口徑鋼管遇到管溝******石塊等硬物，必將擱傷PE和脆性的環(huán)氧粉末層，造成管道腐蝕隱患。我國每年天然氣的使用缺口都在10億立方米以上,造成這樣的問題是由沒有足夠個管道進行輸送的緣故。
勝倉管道制造公司可承擔(dān)鋼質(zhì)管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)。
小口徑TPEP內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線最先進的鋼管防腐形式。公司自主開發(fā)的四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
小口徑TPEP鋼管填補了國內(nèi)鋼管*防腐的空白，價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。 針對埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個過程，鋼管的防腐方法也從抑制其中某一過程入手。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流;外加直流電源，使鋼管對土壤造成負(fù)電位、形成陰保護，可陰陽電位差，從根本上停止陰陽過程的進行。防腐涂層法治表，陰保治本。但是一旦防腐涂層破損，露鐵部分會加速局部腐蝕。故防腐涂層與陰保護相結(jié)合才是表本兼治的方法，經(jīng)濟而有效。美國等已明確規(guī)定，采用了防腐涂層的同時必須采用陰保護。但對于城市燃?xì)庀到y(tǒng)，由于地下管網(wǎng)密集，陰保護的外加電源對其它管道干擾大，會造成自身受益、他家受害的局面。而采用比鋼管電位負(fù)的金屬材料與鋼管相連的犧牲陽保則不會出現(xiàn)此類情況，因此，城市燃?xì)獾妮敋飧晒軕?yīng)采用防腐涂層與犧牲陽相結(jié)合的防腐方法。
小口徑TPEP防腐鋼管的外3PE防腐鋼管的環(huán)氧粉末防腐涂層厚度；國際標(biāo)準(zhǔn)是250微米，是拋丸除銹*深處70微米的三倍以上，而我國標(biāo)準(zhǔn)是150微米，達(dá)不到拋丸除銹*深度70微米的三倍，其次環(huán)氧粉末噴涂的溫度要求應(yīng)達(dá)到200度以上，而我們很多防腐加工企業(yè)卻將噴涂溫度控制在100到120度之間，影響環(huán)氧粉末的凝結(jié)強度，此外在環(huán)氧粉末與PE薄膜之間應(yīng)該使用聚乙烯接枝膠，為了降低工程成本而現(xiàn)在許多加工企業(yè)使用的是常規(guī)熱熔膠，使膠和PE材料的使用壽命不統(tǒng)一，這是制約我們3PE防腐鋼管行業(yè)的重要因素之一，如果現(xiàn)在鋪設(shè)管道施工中采用的是螺旋焊管，焊縫的高度是兩毫米，采用T模纏繞法PE膠帶不能將焊縫兩側(cè)造成溝槽完全覆蓋，空氣不能全部排出，是防腐工藝中的大忌！如果鋪設(shè)的管道是自重較大的大口徑鋼管遇到管溝******石塊等硬物，必將擱傷PE和脆性的環(huán)氧粉末層，造成管道腐蝕隱患。我國每年天然氣的使用缺口都在10億立方米以上,造成這樣的問題是由沒有足夠個管道進行輸送的緣故。
勝倉管道制造公司可承擔(dān)鋼質(zhì)管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)。
