產(chǎn)品詳情
FW8102耐磨焊條
適用于抗金屬間磨損場(chǎng)合。硬度40～45HRC對(duì)硬度和耐磨性要求較高的軌道、軸、齒輪、鋼坯輥道、連續(xù)自位滾輪、軋輥、各種驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、鋼絲導(dǎo)輪；碳鋼道岔、軌道端頭、壓路機(jī)滾筒等。 堆焊層組織為板條狀馬氏體，具有良好的強(qiáng)韌性和抗沖擊性能，
FW8103耐磨焊條
通常用于碎石機(jī)械、挖泥機(jī)械、橡膠機(jī)械等易損零部件的表面堆焊。 硬度58HRC如：大型挖掘機(jī)產(chǎn)齒、破碎機(jī)擺錘、風(fēng)扇磨煤機(jī)前后盤、十字型鑿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。
FW8104耐磨焊條
經(jīng)常用于：甘蔗榨汁機(jī)軋輥、斬蔗刀、飼料粉碎機(jī)刀片、沖擊鉆探鉆頭、打井用鑿、推焦機(jī)滑輪等部件的表面堆焊或修復(fù)。 堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于較大沖擊載荷條件下的抗磨粒磨損或金屬間磨損工況。
硬度 56～60HRC 在鑄鐵表面堆焊不需過(guò)渡層，
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
