產(chǎn)品詳情
電纜料造粒機(jī)_低煙無鹵造粒機(jī)_低煙無鹵電纜料造粒機(jī)_電纜護(hù)套塑料造粒機(jī)：
檢查潤滑系統(tǒng)：
內(nèi)飾片材擠出機(jī) http://www.jdlhsw.com/ 片材擠出設(shè)備 http://www.hjtysz.com/ 電纜料造粒機(jī) http://www.jdaru.com
管道料造粒機(jī) http://www.jdrdr.com/
（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。
（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。
2、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
3、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。
4、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。
5、清理儲料倉及料斗，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。
6、檢查喂料裝置：
（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。
（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。
（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無聲音為合格。
7、對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
8、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。
9、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩岣械奈锪?/span>,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。
10、只有對上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查，并確認(rèn)無誤后，該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。
1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動現(xiàn)象。
2、用兆歐表測量電動機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
4、主電機(jī)電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。
電纜料造粒機(jī)造粒代加工 http://www.jdaru.com/contents/265/110.html
彈性體料造粒機(jī) http://www.jdrdr.com/contents/271/90.html
