產(chǎn)品詳情
1、整理電控箱線路、清掃電控箱內(nèi)的藥劑。
2、檢查液體自動(dòng)灌裝機(jī)各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好,以及接地線是否良好做到無漏電現(xiàn)象。
3、檢查電機(jī)軸承是否異常,測定電機(jī)的絕緣性。
4、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活,剪刀和軸套是否磨損嚴(yán)重以及緊固件有無松動(dòng)。
5、全自動(dòng)灌裝機(jī)液位的調(diào)整:每班灌裝前先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來的高度位置(位置不可變化)后,打開進(jìn)料總閥門(應(yīng)基本保持每班閥門在同一個(gè)位置上)。料箱低液位不得低于料箱內(nèi)的進(jìn)料出口,并能滿足批量灌裝。如需增高料箱液位,則需提升探桿至適當(dāng)高度。也可調(diào)整液位控制器的壓力。下班前必須關(guān)閉灌裝機(jī)進(jìn)料總閥門。
液體灌裝機(jī)保養(yǎng)小貼士:
1.保持灌裝機(jī)管道潔凈,一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道,都要保持潔凈,每周要刷洗,每天要走水,每次要滅菌;
2.確保灌裝機(jī)干凈,對其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌,保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。
3.生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是的方法,一定要控制好滅菌的時(shí)間和溫度,確保終效果,還要避免殺菌時(shí)間過長或溫度過高,減少飲料氧化,當(dāng)殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。
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