產(chǎn)品詳情
材質(zhì)特點：高鉻鑄鐵板錘、錘頭等鑄造備件經(jīng)適當?shù)暮辖鸹拖嚓P工藝措施，可使整個斷面的硬度達到58HRC以上，磨損過程中都會保持高硬度和高的耐磨性能。
工藝技術
工作面采用定向凝固的工藝手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韌性不降低的情況下，宏觀硬度和碳化物的顯微硬度都得到一定的提高。
適用范圍
適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的耐磨備件。
化學成分 Chemical component
牌號Grade化學成分（質(zhì)量分數(shù)）% Chemical componentCSiMnCrMoNiCuSPBTMCr15 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14~18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 BTMCr20 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18~23 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 BTMCr26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23~30 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.10 1：允許加入微量V、TI、Nb、B和RE等元素。2：可根據(jù)板錘的重量、厚度、規(guī)格，選擇牌號和具體的成分范圍 力學性能 Mechanical Property牌號Grade表面硬度 Surface Hardness
鑄態(tài)或鑄態(tài)去應力Casting condition
硬化態(tài)或硬化態(tài)去應力處理Harded condition軟化退火態(tài)Softening annealing conditionHRCHBHRCHBHRCHBBTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400 BTMCr20 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400 BTMCr26 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400 1：洛氏硬度值（HRC）和布氏硬度值（HB）之間沒有到對應值，因此，這兩種硬度值應獨立使用。2：鑄件斷面深度40%處的硬度應不低于表面硬度的92%
工藝技術
工作面采用定向凝固的工藝手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韌性不降低的情況下，宏觀硬度和碳化物的顯微硬度都得到一定的提高。
適用范圍
適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的耐磨備件。
化學成分 Chemical component
牌號Grade化學成分（質(zhì)量分數(shù)）% Chemical componentCSiMnCrMoNiCuSPBTMCr15 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14~18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 BTMCr20 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18~23 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10 BTMCr26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23~30 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.10 1：允許加入微量V、TI、Nb、B和RE等元素。2：可根據(jù)板錘的重量、厚度、規(guī)格，選擇牌號和具體的成分范圍 力學性能 Mechanical Property牌號Grade表面硬度 Surface Hardness
鑄態(tài)或鑄態(tài)去應力Casting condition
硬化態(tài)或硬化態(tài)去應力處理Harded condition軟化退火態(tài)Softening annealing conditionHRCHBHRCHBHRCHBBTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400 BTMCr20 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400 BTMCr26 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400 1：洛氏硬度值（HRC）和布氏硬度值（HB）之間沒有到對應值，因此，這兩種硬度值應獨立使用。2：鑄件斷面深度40%處的硬度應不低于表面硬度的92%
