產(chǎn)品詳情
榮田精機精密電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
該機床造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便，同時剛性好、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
榮田精機高精密中走絲廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
1.該系列中走絲， 它結(jié)合了慢走絲機床的設計理念，機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設計，XY軸支撐導軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用臺灣“上銀”高精度直線導軌及臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度，將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。。
2.機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，
3.該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度完全一致，大大提高了機床的使用壽命
4.該機床采用雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導輪及導輪座,延長使用壽命；
5.導嘴配有自動升降裝置，加工時可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現(xiàn)了無條紋高效率加工。
6.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導軌，該技術廣泛應用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應性。
7.自主開發(fā)的防水導輪組件，在防水性能上為國內(nèi)領先水平，導輪軸承壽命提高2倍。
8.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。
9.我司采用專用變頻調(diào)速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.
10.配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護左右限位等。
11.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領先水平上。
12.自動供油系統(tǒng)確保設備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習慣。
