工廠直供鎂合金犧牲陽極/犧牲陽極/鎂合金陽極/高電位鎂陽極/支持定做

1.純鎂犧牲陽極
鎂為活潑金屬，其電化學性能受雜質(zhì)和合金元素的影響很大。當其含有少量雜質(zhì)，特別是含有析氫過電位較低的雜質(zhì)時，會使鎂的自溶傾向增大，電流效率降低。鎂中的一些雜質(zhì)元素，如Fe.Co，Mn是以單質(zhì)的形式固溶于鎂基體中的而另一些雜質(zhì)，如Al.Zn，Ni.Cu等元素則易與鎂形成金屬間化合物，無論哪類雜質(zhì)元素，它們相對于鎂固溶體都呈現(xiàn)出強烈的陰極性，能增大析氫的有效面積，進一步增大鎂的腐蝕速度。盡可能降低純鎂陽極中雜質(zhì)元素的含量是必
要的。雜質(zhì)元素的質(zhì)量分數(shù)(%)應(yīng)控在:Zn<0.03.Mn<0.01.Fe<0.02.Ni<0.001 Cu<0.001.Si<0.01.但這給純鎂陽極的生產(chǎn)帶來了困難。一般采用合金化方法，向工業(yè)鎂中加入一定量的合金元素如M，Al，Zn等，就可消除雜質(zhì)元素的不良影響，獲得性能優(yōu)良的鎂合金犧牲陽極材料。一般的純鎂陽極由于電流效率很低(僅為30%左右)，使用壽命短，故目前己很少使用。
2.Mg-Mn犧牲陽極
?錳在鎂中的溶解度為3.4%，如果熔煉方法控制適當，可得到含有少量Mn晶體的Mg-Mn單相固溶體組織。錳是控制鎂中雜質(zhì)的一種很有效的凈化元素，可消除雜質(zhì)的不良影響，降低鎂的自腐蝕速度。在鎂合金熔煉過程中，錳與鐵能生成比較大的Fe-Mn化合物而沉積于溶體底部，而殘留在合金中的鐵則溶解于錳中或被錳所包圍，不產(chǎn)生陰極雜質(zhì)的有害作用。但Mn在鎂合金中有偏析現(xiàn)象過量的Mn反而會造成合金耐蝕性及塑性的下降。國內(nèi)外生產(chǎn)的Mg-Mn系合金陽極的錳含量一般為0.5%-1.3%，所允許的雜質(zhì)鐵和銅的含量分別小于0.03%和
0.02%。比純鎂陽極中允許的雜質(zhì)量高出十多倍。錳的另外一個作用是使Mg-Mn陽極在腐蝕溶解時，在鎂合金表面形成比氫氧化鎂膜更具保護作用的水化二氧化錳膜，使析氫作用進一步減弱。 最近，有人將少量的鈣添加到Mg-Mn合金中，研究開發(fā)出一種高性能的Mg-Mn-Ca合金犧牲陽極材料，其含0.26%Mn和
0.14%Ca。與Mg-Mn合金(Mg-127Mn)相比，該新型合金陽極的電流效率顯著提高，達到62.36%(Mg-Mn合金為50.94%)，且其驅(qū)動電壓也有所增大。據(jù)研究認為加入鈣后使合金晶粒細化，并且在鎂基體的晶界上析出了Mg2Ca陰極性化合物，從而降低了晶間腐蝕傾向，減少了晶粒的剝落，使合金的溶解變得均勻。這是Mg-Mn-Ca合金具有較優(yōu)電化學性能的主要原因。

3.Mg-A1-Zn-Mn犧牲陽極
根據(jù)鋁和鋅的含量不同，性能不同，其中性能較好和獲得廣泛應(yīng)用的主要是
Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均勻，電流效率大于50%，鋁是陽極中的主要合金元素，可與鎂形成Mg17 A112強化相，提高合金的強度。但向工業(yè)鎂中單獨添加鋁時，可形成大量的Mg Al，Mg2A13，Mg4 A13等金屬間化合物，這些金屬間化合物的存在，都會增大鎂的自腐蝕速度、加速固溶體的破壞。鋅可降低鎂的腐蝕率，減小鎂的負差異效應(yīng)，提高陽極電流效率。微量的錳可抵消雜質(zhì)鐵、鎳的不良影響。當錳的添加量為0.3%時，可使鐵的允許含量達到0.02%，但同時也會降低電流效率。因此，雜質(zhì)鐵的含量以及相應(yīng)的錳含量應(yīng)盡可能低鋁、鋅、錳的同時存在可進一步降低對工業(yè)鎂中的雜質(zhì)元素含量的要求。為了獲得良好的電化學性能，Mg-Al-Zn-Mn系合金的雜質(zhì)含量應(yīng)嚴格控制。在相近的合金成分條件下，雜質(zhì)少的合金的電流效率明顯高于含雜質(zhì)多的合金。

陰極保護是基于電化學腐鐘原理的一種防腐蝕手段。美國腐蝕工程師協(xié)會對陰極保護的定義是:通過施加外加的電動勢把電極的腐蝕電位移向氧化性較低的電位而使腐蝕速率降低。犧牲陽極陰極保護就是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負的金屬,如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗，釋放出的電流供給被保護金屬構(gòu)筑物而陰極極化，從而實現(xiàn)保護。外加電流陰極保護是通過外加直流電源向被保護金屬通以陰極電流，使之陰極極化。該方式主要用于保護大型或處于高土壤電阻率土壤中的金屬結(jié)構(gòu)。